(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2016년09월08일
(11) 등록번호 10-1656209
(24) 등록일자 2016년09월01일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
B24C 3/08 (2006.01) B24C 3/12 (2006.01)
B24C 9/00 (2006.01)
(52) CPC특허분류
B24C 3/083 (2013.01)
B24C 3/12 (2013.01)
(21) 출원번호 10-2015-0053998
(22) 출원일자 2015년04월16일
심사청구일자 2015년04월16일
(56) 선행기술조사문헌
JP2004130415 A*
JP08052655 A
JP2004167646 A
JP2002036116 A
*는 심사관에 의하여 인용된 문헌
(73) 특허권자
(주)화성금속
경상남도 양산시 소주로 87-16 (소주동)
(72) 발명자
원일봉
경상남도 양산시 평산북로 54, 코아루아파트 110
동 804호 (평산동)
(74) 대리인
김영옥
전체 청구항 수 : 총 2 항 심사관 : 양지환
(54) 발명의 명칭 샌드 블라스트머신용 스터드 볼트 표면처리를 위한 자동 이송장치
(57) 요 약
본 발명은 샌드 블라스트머신용 스터드 볼트 표면처리를 위한 자동 이송장치에 관한 것으로서, 스터드 볼트를 투
입하기만 하면 자율적으로 이동되면서 샌드 블라스트(sand blast)로 표면 처리가 이루어져 배출되는 것으로, 작
업 인력을 최소화 할 수 있으면서도 작업 효율성을 극대화 할 수 있고, 표면에 균일하게 샌드를 분사하므로 표면
(뒷면에 계속)
대 표 도 - 도2
등록특허 10-1656209
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가공도를 정밀하게 유리할 수 있는 등의 기능성을 제공하는 샌드 블라스트머신용 스터드 볼트 표면처리를 위한
자동 이송장치를 제공코자 하는 것이다.
본 발명은 케이싱 내측으로 밀폐된 연마실을 형성하고, 연마실 내에 노즐을 설치하여 노즐로 분사되는 샌드에 의
해 스터드 볼트를 표면 처리할 수 있도록 샌드 블라스트머신에 설치한 자동 이송장치에 있어서; 상기 연마실 양
측으로 투입공간과 배출공간이 형성되도록 샌드 블라스트머신에 설치한 축지부와; 상기 축지부에 결합된 베어링
에 지지되도록 설치되는 구동롤러와; 상기 구동롤러와 커플링으로 상호 연결되어 구동력을 제공하도록 샌드 블라
스트머신에 설치한 구동모터와; 상기 구동롤러의 후방 상측으로 구동롤러와 평형하게 표면처리 대상에 부합하는
나사봉을 배치하며;
상기 나사봉의 양측으로는 사각축부를 형성하여 축지부에 형성된 결합홈에서 탈착되도록 구성하고; 상기 배출공
간쪽에 구동롤러와 나사봉 사이에는 축지부에 고정되는 배출쐐기를 배치하되; 상기 배출쐐기는 스터드 볼트의 이
송방향인 축지부 쪽으로 갈수록 구동롤러와 나사봉 사이로 돌출되는 경사형으로 구성한 것이다.
(52) CPC특허분류
B24C 9/00 (2013.01)
이 발명을 지원한 국가연구개발사업
과제고유번호 R0003448
부처명 산업통상지원부
연구관리전문기관 한국산업기술진흥원
연구사업명 지역특화산업 기술개발사업
연구과제명 Ti grade 5 전조 studbolt 생산공정기술 개발
기 여 율 1/1
주관기관 (주)화성금속
연구기간 2014.12.01 ~ 2015.11.30
등록특허 10-1656209
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명 세 서
청구범위
청구항 1
케이스(110) 내측으로 밀폐된 연마실(120)을 형성하고, 연마실(120) 내에 노즐(130)을 설치하여 노즐(130)로 분
사되는 샌드에 의해 스터드 볼트(A)를 표면 처리할 수 있도록 샌드 블라스트머신(100)에 설치한 자동 이송장치
(1)에 있어서;
상기 연마실(120) 양측으로 투입공간(140)과 배출공간(150)이 형성되도록 샌드 블라스트머신(100)에 설치한 축
지부(5)와;
상기 축지부(5)에 결합된 베어링(6)에 지지되도록 설치되는 구동롤러(3)와;
상기 구동롤러(3)와 커플링(8)으로 상호 연결되어 구동력을 제공하도록 샌드 블라스트머신(100)에 설치한 구동
모터(2)와;
상기 구동롤러(3)의 후방 상측으로 구동롤러(3)와 평형하게 표면처리 대상의 규격에 부합하는 형상을 갖는 나사
봉(4);을 포함하여 구성되며,
상기 배출공간(150)쪽에 구동롤러(3)와 나사봉(4) 사이에는 축지부(5)에 고정되는 배출쐐기(9)를 배치하되;
상기 배출쐐기(9)는 스터드 볼트(A)의 이송방향인 축지부(5) 쪽으로 갈수록 경사가 상승하면서 구동롤러(3)와
나사봉(4) 사이로 돌출되게 구성한 것을 특징으로 하는 샌드 블라스트머신용 스터드 볼트 표면처리를 위한 자동
이송장치.
청구항 2
청구항 1에 있어서;
상기 나사봉(4)의 양측으로는 사각축부(4a)를 형성하여 축지부(5)에 형성된 결합홈(5a)에서 탈착되도록 구성한
것을 특징으로 하는 샌드 블라스트머신용 스터드 볼트 표면처리를 위한 자동 이송장치.
청구항 3
삭제
발명의 설명
기 술 분 야
본 발명은 샌드 블라스트머신용 스터드 볼트 표면처리를 위한 자동 이송장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로[0001]
는 스터드 볼트를 투입하기만 하면 자율적으로 이동되면서 샌드 블라스트(sand blast)로 표면 처리가 이루어져
배출되는 것으로, 작업 인력을 최소화 할 수 있으면서도 작업 효율성을 극대화 할 수 있고, 표면에 균일하게 샌
드를 분사하므로 표면 가공도를 정밀하게 유지할 수 있는 등의 기능성을 제공하는 샌드 블라스트머신용 스터드
볼트 표면처리를 위한 자동 이송장치를 제공코자 하는 것이다.
배 경 기 술
스터드 볼트의 경우 기계가공을 행한 후 최종적으로 표면처리를 행하여 정밀도를 높이고, 또한 기계가공으로 생[0002]
긴 버어 등을 제거하는 작업이 필요하게 된다.
표면처리 방법으로는 다양한 방법이 제안되고 있으나, 샌드 블라스트 방법이 가장 선호되고 있다.[0003]
등록특허 10-1656209
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샌드 블라스트를 이용하는 스터드 볼트의 표면처리의 경우 전용기가 개발되지 않은 상태이다.[0004]
한편 샌드 블라스트의 선행기술로는 대한민국 공개특허공보(A)10-2014-0052671호(2014.05.07.)의 "균일한 모래[0005]
공급이 가능한 목재용 샌드 블래스터" 등이 제안되고 있으며, 업계에서는 이와 같은 선행기술들을 이용하여 스
터드 볼트의 표면처리를 행하고 있다.
그러나 상기한 선행기술에 의한 스터드 볼트의 표면처리는 작업용 장갑을 착용한 상태에서 스터드 볼트를 수작[0006]
업으로 표면처리 하였던 것으로, 생산성 미비로 대량 생산에 적합하지 않으며, 스터드 볼트의 표면처리를 균일
하게 하기가 어려워 제품의 정밀도가 저하되는 문제점이 있었던 바, 업계에서는 상기한 문제점을 해결할 수 있
는 신규한 수단이 요구되고 있었다.
선행기술문헌
특허문헌
(특허문헌 0001) KR 1020140052671 A 2014.05.07. [0007]
발명의 내용
해결하려는 과제
이에 본 발명자는 상기한 종래 스터드 볼트의 표면처리에 따른 제반 문제점을 일소코자 본 발명을 연구 개발한[0008]
것으로서, 본 발명에서는 노즐을 통해 연마재인 샌드가 분사되는 연마실을 통과하도록 설치된 자동 이송장치를
설치하여 스터드 볼트를 투입하기만 하면 자율적으로 이동되면서 샌드 블라스트(sand blast)로 표면 처리가 이
루어져 배출되도록 함으로 해서 작업감소, 작업 효율성 개선, 표면 가공도 향상, 생산비 절감과 같은 다양한 효
과를 동시에 득할 수 있는 샌드 블라스트머신용 스터드 볼트 표면처리를 위한 자동 이송장치를 제공함에 발명의
기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.
과제의 해결 수단
과제 해결수단으로 본 발명에서는; 첫째 케이싱 내측으로 밀폐된 연마실을 형성하고, 연마실 내에 노즐을 설치[0009]
하여 노즐로 분사되는 샌드에 의해 스터드 볼트를 표면 처리할 수 있도록 샌드 블라스트머신에 설치한 자동 이
송장치에 있어서;
상기 연마실 양측으로 투입공간과 배출공간이 형성되도록 샌드 블라스트머신에 설치한 축지부와; 상기 축지부에[0010]
결합된 베어링에 지지되도록 설치되는 구동롤러와; 상기 구동롤러와 커플링으로 상호 연결되어 구동력을 제공하
도록 샌드 블라스트머신에 설치한 구동모터와; 상기 구동롤러의 후방 상측으로 구동롤러와 평형하게 표면처리
대상에 부합하는 나사봉을 배치하였다.
둘째 상기 나사봉의 양측으로는 사각축부를 형성하여 축지부에 형성된 결합홈에서 탈착되도록 구성하였다.[0011]
셋째 상기 배출공간쪽에 구동롤러와 나사봉 사이에는 축지부에 고정되는 배출쐐기를 배치하되; 상기 배출쐐기는[0012]
스터드 볼트의 이송방향인 축지부 쪽으로 갈수록 구동롤러와 나사봉 사이로 돌출되는 경사형으로 구성하였다.
발명의 효과
본 발명에서 제공하는 샌드 블라스트머신용 스터드 볼트 표면처리를 위한 자동 이송장치를 사용하는 경우 하기[0013]
와 같은 효과가 있다.
-투입공간 쪽에서 표면처리 대상 스터드 볼트를 공급하기만 하면 되므로 작업인력을 최소화 할 수 있다.[0014]
-구동롤러와 나사봉 사이에 스터드 볼트를 연속적으로 올려 작업시간의 허실을 줄일 수 있으므로 생산성을 높일[0015]
등록특허 10-1656209
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수 있고, 생산비용도 절감할 수 있다.
-고정 상태의 노즐에서 분사되는 샌드가 이동하는 스터드 볼트에 균일하게 분사되므로 정밀한 표면가공이 가능[0016]
하다.
-스터드 볼트의 표면처리가 항상 균일하게 제공되므로 제품 품질관리에 유리하다.[0017]
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명이 적용된 샌드 블라스트머신의 일 례를 보인 외형 사시도[0018]
도 2는 본 발명에서 제공하는 샌드 블라스트머신용 스터드 볼트 표면처리를 위한 자동 이송장치의 바람직한 일
실시례를 보인 외형 사시도
도 3은 도 2의 정면도
도 4는 도 2의 평면도
도 5는 본 발명에서 투입공간 쪽의 축지부에 구동롤러와 나사봉을 결합한 상태를 보인 사시도
도 6은 본 발명에서 배출공간 쪽의 축지부에 구동롤러와 나사봉을 결합한 상태를 보인 사시도
도 7은 도 6에서 배출쐐기에 의해 표면 처리된 스터드 볼트가 배출되는 예를 보인 측단면도
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
이하 본 발명에서 제공하는 샌드 블라스트머신용 스터드 볼트 표면처리를 위한 자동 이송장치의 바람직한 일 실[0019]
시례를 첨부 도면에 의거하여 설명한다.
도 1은 본 발명이 적용된 샌드 블라스트머신의 일 례를 보인 외형 사시도를 도시한 것이다.[0020]
샌드 블라스트머신(100)은 케이스(110)에 의해 밀폐된 연마실(120)을 형성하고, 연마실(120) 내에 샌드를 분사[0021]
하는 노즐(130)을 설치하며, 노즐(130)로 분사된 샌드는 리사이클되도록 구성되며, 이와 같은 구성은 일반적으
로 기술이다.
본 발명은 상기와 같이 구성되는 연마실(120)의 내부 바닥쪽에 스터드 볼트(A) 표면처리를 위한 자동 이송장치[0022]
(1)를 설치하여 연마실(120) 바깥쪽으로 노출되도록 배치되는 투입공간(140) 쪽에서 스터드 볼트(A)를 투입하면
샌드 블라스트머신(100)에 의해 표면 처리된 상태로, 연마실(120) 바깥쪽으로 노출되도록 배치되는 배출공간
(150)으로 배출되도록 하여 저인력으로 고효율의 작업이 이루어질 수 있도록 한 것이다.
상기한 자동 이송장치(1)는 구동모터(2)에 의해 구동되는 구동롤러(3)와, 정지 상태로 설치되는 나사봉(4)의 조[0023]
합에 의해 스터드 볼트(A)의 이송이 이루어질 수 있도록 하고 있다.
도 2는 본 발명에서 제공하는 샌드 블라스트머신용 스터드 볼트 표면처리를 위한 자동 이송장치의 바람직한 일[0024]
실시례를 보인 외형 사시도를 도시한 것이고, 도 3은 도 2의 정면도, 도 4는 도 2의 평면도, 도 5, 도 6은 본
발명에서 투입공간 쪽의 축지부에 구동롤러와 나사봉을 결합한 상태를 보인 사시도 및 배출공간 쪽의 축지부에
구동롤러와 나사봉을 결합한 상태를 보인 사시도를 각각 도시한 것이며, 도 7은 도 6에서 배출쐐기에 의해 표면
처리하다 스터드 볼트가 배출되는 예를 보인 측단면도를 도시한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이 샌드 블라스트머신(100)의 연마실(120) 바닥쪽에 위치되며 양단이 연마실(120)을 구성[0025]
하고 있는 케이스(110)의 바깥쪽으로 노출되어 투입공간(140)과 배출공간(150)이 형성되도록 샌드 블라스트머신
(100)에 축지부(5)를 설치한다.
상기 축지부(5)에는 정면에서 볼 때 앞쪽으로 구동롤러(3)가 위치하며, 뒤쪽으로 구동롤러(3) 보다 높게 나사봉[0026]
(4)이 위치될 수 있도록 설치한다. 이와 같은 구성은 측면(도 7참조)에서 볼 때 구동롤러(3)와 이격 상태의 나
사봉(4) 사이에 스터드 볼트(A)가 안치되고, 구동롤러(3)에 의해 스터드 볼트(A)가 회전할 때 나사봉(4)을 따라
서 스터드 볼트(A)가 이동하는 작용이 가능하도록 한 구성이다.
구동롤러(3)의 바람직한 설치는 양쪽 축지부(5)에 결합된 베어링(6)에 지지되도록 하고, 일측 축지부(5)의 바깥[0027]
쪽으로 롤러축의 일부를 노출되게 하고, 노출된 롤러축에는 모터브래킷(7)에 의해 샌드 블라스트머신(100)에 고
등록특허 10-1656209
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정 설치되어 있는 구동모터(2)의 축과 커플링(8)으로 상호 연결하여 구동롤러(3)를 회전시킬 수 있도록 한다.
이때 구동롤러(3)는 금속으로 구성할 수도 있으나, 스터드 볼트(A)를 이송할 때 스터드 볼트(A)의 나사산이 손[0028]
상될 우려가 있으므로, 합성고무피복(3a)을 형성하여 스터드 볼트(A)가 이송되는 과정에서 나사산이 손상되는
등의 염려가 없도록 구성한다.
나사봉(4)의 바람직한 설치는 축지부(5)에 결합홈(5a)을 형성하고 나사봉(4)의 양단에 형성된 사각축부(4a)를[0029]
결합되도록 구성하여 나사봉(4)을 쉽게 탈착하여 교환될 수 있도록 한다.
상기와 같이 나사봉(4)을 쉽게 탈착할 수 있도록 하는 구성의 경우 다양한 규격이 스터드 볼트(A)의 표면처리가[0030]
행해질 수 있도록 하기 위한 것으로, 스터드 볼트(A)의 규격이 달라지는 경우 표면 처리코자 하는 스터드 볼트
(A) 규격에 부합하는 나사봉(4)으로 교환하는 작업만으로 어떠한 규격의 스터드 볼트(A)의 표면처리고 가능하게
되는 것이다.
한편 본 발명은 상기 배출공간(150)쪽에 구동롤러(3)와 나사봉(4) 사이에는 축지부(5)에 고정되는 배출쐐기(9)[0031]
를 배치하여 표면처리가 이루어진 스터드 볼트(A)를 자동 이송장치(1)로부터 분리할 수 있도록 구성한다.
상기와 같은 기능성을 제공하기 위한 배출쐐기(9)는 스터드 볼트(A)의 이송방향인 축지부(5) 쪽으로 갈수록 구[0032]
동롤러(3)와 나사봉(4) 사이로 돌출되는 경사형으로 구성한다.
이상과 같이 구성되는 본 발명으로 스터드 볼트(A)의 표면처리를 행하고자 할 시에는 준비된 스터드 볼트(A)를[0033]
연마실(120) 바깥으로 위치하고 있는 투입공간(140)상의 구동롤러(3)와 나사봉(4) 사이에 올려두기만 하면 구동
롤러(3)에 의해 스터드 볼트(A)가 회전되면서 나사봉(4)을 따라 연마실(120) 내부로 이동하게 된다.
상기와 같이 구동롤러(3)와 나사봉(4)에 의해 연마실(120)로 이동되는 나사봉(4)은 노즐(130)에서 분사되는 샌[0034]
드에 의해 표면처리가 이루어진 상태에서 투입공간(140)의 반대쪽인 배출공간(150)으로 배출되고 배출쐐기(9)에
밀려서 구동롤러(3)와 나사봉(4)을 따라서 이동하는 스터드 볼트(A)가 인력에 의한 별도의 배출작업 없이 배출
되는 것이다.
도면중 미설명 부호 10은 배출공간 쪽의 샌드 블라스트머신(100)에 설치되어 배출쐐기(9)에 의해 구동롤러(3)와[0035]
나사봉(4) 사이에서 분리 배출되는 스터드 볼트(A)가 외부로 유실되는 것을 방지하고, 도시되지는 않았지만 수
집통으로 유도되도록 하는 스토퍼 편을 도시한 것이다.
따라서 본 발명을 사용할 경우 작업인력을 최소화 할 수 있으면서도 작업효율을 극대화 할 수 있고, 표면처리를[0036]
균일하게 할 수 있어 고품질의 제품 생산이 가능하게 되는 것이다.
본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시례에 관해 설명하고 있으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한[0037]
도 내에서 다양한 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 보호 범위는 설명된 실시례에 국한되어 정해
져서는 안 되며, 후술하는 청구범위 뿐만 아니라 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
부호의 설명
1:자동 이송장치 2:구동모터[0038]
3:구동롤러 3a:합성고무피복
4:나사봉 4a:사각축부
5:축지부 5a:결합홈
6:베어링 7:모터브래킷
8:커플링 9:배출쐐기
100:샌드 블라스트머신 110:케이스
120:연마실 130:노즐
140:투입공간 150:배출공간
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A:스터드 볼트
도면
도면1
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도면2
도면3
도면4
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도면6
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도면7
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