(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2016년09월22일
(11) 등록번호 10-1659218
(24) 등록일자 2016년09월13일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
D02G 3/44 (2006.01) D02G 3/00 (2006.01)
(52) CPC특허분류
D02G 3/447 (2013.01)
D02G 3/00 (2013.01)
(21) 출원번호 10-2015-0039949
(22) 출원일자 2015년03월23일
심사청구일자 2015년03월23일
(56) 선행기술조사문헌
JP2010270420 A*
KR1020060087353 A*
KR1020100085373 A
*는 심사관에 의하여 인용된 문헌
(73) 특허권자
유, 잉-리
대만 뉴 타이페이 시티 242 신주앙 디스트릭트 종
핑 로드 레인 110 넘버 5 1층
(72) 발명자
유, 잉-리
대만 뉴 타이페이 시티 242 신주앙 디스트릭트 종
핑 로드 레인 110 넘버 5 1층
(74) 대리인
김경희
전체 청구항 수 : 총 8 항 심사관 : 박영민
(54) 발명의 명칭 고인성 반사 실의 제조방법, 가공기구 및 그 제품
(57) 요 약
본 발명은 생산 속도가 빠르고 불합격률이 낮으며 반사 효과가 우수하고 내구적인 고인성 반사 실의 제조방법,
가공기구 및 그 제품을 제공한다. 상기 제조방법에 의하면, 복수 갈래의 고인성 실을 제공하고 가공기구를 통하
여 고인성 실의 상하 양측 위치에서 제1, 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름을 도입하여 제1, 제2차 가열 건조를
각각 진행함으로써 제1, 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름 양자의 접착제를 용융시켜 상기 접착제가 고인성 실의
상하측 표면에 안정적으로 전사하여 부착시킨다. 상기 접착제에는 반사유리 미립자가 포함되어 있기 때문에 고인
성 실의 표면에는 반사유리 미립자가 부착되고, 그 후 갈래 별로 도출 및 롤링 수거하여 최종적으로 고인성 반사
실을 형성한다. 상기 고인성 반사 실은 고인성 실 및 상기 고인성 실의 표면에 균일하게 부착 및 고정되어 있는
접착제와 반사유리 미립자로 구성된다.
대 표 도 - 도1
등록특허 10-1659218
- 1 -
명 세 서
청구범위
청구항 1
복수 갈래의 고인성의 실(1)을 제공하여 가공기구(100)의 내부로 도입하는 단계;
매 갈래의 고인성 실(1)은 가공기구(100) 전단의 제1 이송 휠 세트(103)에 의해 견인되어 등간격으로 나란히 가
공기구(100)의 후단 방향으로 이동하도록 하고, 고인성 실(1)의 하측 위치에 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름
(2)을 도입하며, 상기 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)은 제1 이송 휠 세트(103)를 통하여 매 갈래의 고인
성 실(1)의 대응되는 하측 표면과 긴밀히 접촉한 다음 가공기구(100)의 후단 방향으로 지속적으로 이동하는 단
계;
매 갈래의 고인성 실(1)과 이와 접촉하는 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)을 가공기구(100)의 제1 건조 오
븐(101)의 내부로 동시에 도입하여 제1차 가열 건조를 진행함으로써 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)의 단
측 표면의 접착제(11)를 용융시키는 단계;
가공기구(100)의 내부의 제2 이송 휠 세트(104)를 통하여, 고인성 실(1)과 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름
(2)을 제1 건조 오븐(101)으로부터 도출한 후, 가공기구(100)의 후단 방향으로 지속적으로 이동하고 이때, 매
갈래의 고인성 실(1)의 상측 위치에서 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(3)을 도입하는데, 상기 제2 반사유리
미립자 핫멜트 필름(3)은 제2 이송 휠 세트(104)를 통하여 매 갈래의 고인성 실(1)의 대응되는 상측 표면과 긴
밀히 접촉한 다음 가공기구(100)의 후단 방향으로 지속적으로 이동하는 단계;
제1 및 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2, 3)과 접촉하는 매 갈래의 고인성 실(1)을 가공기구(100)의 제2건조
오븐(102)의 내부로 동시에 도입하여 제2차 가열 건조를 진행함으로써 제1 및 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름
(2, 3)과 고인성 실(1)이 접촉되는 내측 표면 접착제(11)를 용융시키는 단계;
제3 이송 휠 세트(105)를 통하여, 제1 및 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2, 3)과 고인성 실(1)을 동시에 제2
건조 오븐(102)으로부터 도출하며 제3 이송 휠 세트(105)를 통하여 상기 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(3)의
용융되는 접착제(11)를 매 갈래의 고인성 실(1)의 상측 표면에 전사함으로써 접착제(11) 중 함유되는 반사유리
미립자(10)가 상기 매 갈래의 고인성 실(1)의 상측 표면에 안정적이고 균일하게 함께 부착되도록 하고 이와 동
시에, 전사 후의 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(3)은 이형지(3')로 형성되어 제3이송 휠 세트(105)를 통과한
후 상부 롤러(111)에 의하여 롤링 수거되며 매 갈래의 고인성 실(1)과 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)은
여전히 가공기구(100)의 후단 방향으로 지속적으로 이동하는 단계;
매 갈래의 고인성 실(1)과 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)은 제4 이송 휠 세트(106)에 의해, 상기 제1 반
사유리 미립자 핫멜트 필름(2)의 용융되는 접착제(11)를 상기 매 갈래의 고인성 실(1)의 하측 표면에 전사함으
로써 접착제(11) 중 함유되는 반사유리 미립자(10)가 상기 매 갈래의 고인성 실(1)의 하측 표면에 안정적이고
균일하게 함께 부착되도록 하고 이와 동시에, 전사 후의 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)은 이형지(2')로
형성되어 제4이송 휠 세트(106)를 통과한 후 하부 롤러(112)에 의하여 롤링 수거되며, 이때 고인성 실(1)은 상
하 양측에 모두 접착제(11)와 반사유리 미립자(10)가 부착되어 있는 가지런한 모양의 고인성 반사 실(200)로 형
성되고, 여전히 가공기구(100)의 후단 방향으로 지속적으로 이동하는 단계;
가공기구(100)의 슬리팅 커터 휠 세트(109)를 통하여 상기 고인성 반사 실(200)을 분할시킴으로써 독립적이며
서로 접착되지 않는 고인성 반사 실(200)을 형성하는 단계;
가공기구(100)의 말단의 확장 휠 세트(110)를 통하여 각자 독립적이고 서로 접착되지 않는 고인성 반사 실(20
0)을 각각 확산시키고 별도로 롤링 수거하는 단계를 포함하되,
복수 갈래의 고인성 실(1)이 4개의 이송 휠 세트(103, 104, 105, 106)로 도입될 때, 나란히 배치되는 매 하나의
실 사이의 간격은 200㎛이고, 각 이송 휠 세트의 휠 플랜지(wheel flange)의 표면에 복수 갈래의 평행으로 배열
되어 고인성 실(1)이 삽입되어 직선 상태로 전진하도록 유도하기 위한 홈이 있는 것을 특징으로 하는 고인성 반
사 실의 제조방법.
등록특허 10-1659218
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청구항 2
제1항에 있어서, 상기 제4 이송 휠 세트(106)의 전방 및/또는 후방에 각각 가압 휠 세트(107, 108)를 설치하여,
고인성 실(1)의 표면에 부착되는 접착제(11) 및 반사유리 미립자(10)를 압연하도록 함으로써 상기 접착제(11)
및 반사유리 미립자(10)가 고인성 실(1)의 상하 양측 표면에 긴밀히 부착 및 고정되도록 하는 것을 특징으로 하
는 고인성 반사 실의 제조방법.
청구항 3
제1항에 있어서, 상기 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2) 및 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(3)은 반사지이
고, 상기 반사지는 연성 플라스틱 박막(12)의 단측 표면에 열을 받는 즉시 용융되는 한층의 접착제(11)를 도포
한 것이며, 상기 접착제(11)의 내부에는 복수 개의 반사유리 미립자(10)가 포함되어 있는 것을 특징으로 하는
고인성 반사 실의 제조방법.
청구항 4
제1항에 있어서, 제1 내지 제4 이송 휠 세트(103, 104, 105, 106)는 상하 두개의 휠로 끼우고 가압하는 방식으
로 압연을 진행하는 것으로, 가압 범위는 2.5kg 내지 3.5kg인 것을 특징으로 하는 고인성 반사 실의 제조방법.
청구항 5
제1항에 있어서, 제1 및 제2건조 오븐(101, 102)의 가열 건조의 온도범위는100℃ 내지 120℃이고, 두 개의 건조
오븐의 길이는 적어도 1m인 것을 특징으로 하는 고인성 반사 실의 제조방법.
청구항 6
삭제
청구항 7
제1항에 따른 고인성 반사 실의 제조방법에 사용되는 가공기구(100)에 있어서,
고인성 실(1)을 견인하기 위한 복수개의 안내 휠로 구성되는 안내 휠 세트(113);
상하 두개의 클램프 휠로 구성되어 고인성 실(1) 및 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)을 유도 및 이송하기
위한 제1 이송 휠 세트(103);
제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)의 접착제를 용융시키기 위한 가열기인 제1 건조 오븐(101) ;
상하 두개의 클램프 휠로 구성되어 고인성 실(1) 및 제1 및 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2, 3)을 유도 및
이송하기 위한 제2 이송 휠 세트(104);
제1 및 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2, 3)의 접착제를 용융시키기 위한 가열기인 제2건조 오븐(102);
상하 두개의 클램프 휠로 구성되어 고인성 실(1) 및 제1 및 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2, 3)을 유도 및
이송하기 위한 제3이송 휠 세트(105);
상하 두개의 클램프 휠로 구성되어 고인성 실(1) 및 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)을 유도 및 이송하기
위한 제4이송 휠 세트(106);
나란히 배치되는 고인성 반사 실(200)을 독립되게 분할하기 위한 상하 대칭되는 커터 휠인 슬리팅 커터 휠 세트
(109); 및
고인성 반사 실(200)을 유도 및 확산하기 위한 상하 안내 휠인 확장 휠(110)가 앞에서부터 뒤로 순서대로 설치
되는 것을 특징으로 하는 고인성 반사 실의 가공기구.
청구항 8
제7항에 있어서, 상기 제4이송 휠 세트(106)의 전방 및/또는 후방에 접착제(11) 및 복수개의 반사유리 미립자
(10)를 고인성 실(1)의 상하 양측면에 압연하여 고정하기 위한 가압 휠 세트(107, 108)가 각각 설치되는 것을
특징으로 하는 고인성 반사 실 가공기구.
등록특허 10-1659218
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청구항 9
제1항에 따른 고인성 반사 실 제조방법에 의하여 제조 되는 고인성 반사 실(200)에 있어서,
복수 가닥이 한가닥을 이루는 실의 직경 범위가150 내지 200㎛인 나일론 실인 고인성 실(1); 및
상기 고인성 실(1)의 외주연 표면에 균일하게 부착 및 고정되는 접착제(11) 및 입도 범위가 200 내지 270메시인
복수 개의 반사유리 미립자(10)로 구성되는 것을 특징으로 하는 고인성 반사 실.
발명의 설명
기 술 분 야
본 발명은 고인성 반사 실의 제조방법, 가공기구 및 그 제품에 관한 것으로, 특히 반사 효과를 가지는 실의 제[0001]
조방법 및 생활용품 중에 응용할 수 있는 실에 관한 것이다.
배 경 기 술
현재, 새벽과 밤중에 근무하는 사람들, 예를 들면 교통 경찰, 청소부 및 도로 또는 건물 시공자 등, 그리고 늘[0002]
새벽시간 또는 야간에 운동하는 사람 등은 반드시 시야가 잘 확보되지 않고 광선이 어두운 환경에서 근무하거나
운동하게 되는데, 도로 상 주행 중의 차량으로 인해 광선이 좋지 않은 상황 하에는 일시적인 부주의만으로도 작
업자 또는 운동자들이 차량에 부딪치는 교통사고를 당할 수 있다.
이에, 반사천이 발명되었는데, 상기 반사천은 복수 갈래의 반사 실을 옷감에 재봉하여 형성된 것으로 차량 운전[0003]
자들에게 주의를 환기시키기 위함이다. 그러나 기존의 반사 실은 PET 폴리에스테르 재질로 제조되어, 재질 자체
의 취약성으로 인하여 옷감과 결합된 후 많은 제한을 받게 된다. 예를 들면, 천오라기가 너무 작고 가늘면, 봉
합 과정에 실패율이 대폭 증가되며 반사 실의 사용수명이 짧아 쉽게 노화되어 고유의 효능을 잃게 되므로 반드
시 일정한 시간 주기에 따라 교체해야 한다.
이 점을 고려하여, 상기 문제를 해결할 수 있는 고인성 반사 실의 제조방법, 가공기구 및 그 제품을 제공하는[0004]
것이 바로 본 발명이 해결하고자 하는 과제로 되었다.
발명의 내용
본 발명은 생산 속도가 빠르고 불합격률이 낮으며 완성품률이 높고 인성이 양호하며 반사 효과가 우수하고 응용[0005]
범위가 광범위하며 또한 내구적인 고인성 반사 실의 제조방법, 가공기구 및 그 제품을 제공하는 것을 목적으로
한다.
상기 문제를 해결하고 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 기술적 해결방법은 다음과 같다. 고인성[0006]
반사 실의 제조방법에 있어서, 복수 갈래의 고인성의 실(1)을 제공하여 가공기구(100)의 내부로 도입하는 단계;
우선, 상기 매 갈래의 고인성 실(1)은 상기 가공기구(100) 전단의 제1 이송 휠 세트(103)에 의해 견인되어 등간
격으로 나란히 가공기구(100)의 후단 방향으로 이동하도록 하고, 고인성 실(1)의 하측 위치에 제1 반사유리 미
립자 핫멜트 필름(2)을 도입하며, 상기 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)은 제1 이송 휠 세트(103)를 통하여
상기 매 갈래의 고인성 실(1)의 대응되는 하측 표면과 긴밀히 접촉한 다음 가공기구(100)의 후단 방향으로 지속
적으로 이동하는 단계; 이어서, 상기 매 갈래의 고인성 실(1)과 이와 접촉되는 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필
름(2)을 가공기구(100)의 제1 건조 오븐(101)의 내부로 동시에 도입하여 제1차 가열 건조를 진행함으로써 제1
반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)의 단측 표면의 접착제(11)를 용융시키는 단계; 그 다음, 가공기구(100)의 내부
의 제2 이송 휠 세트(104)를 통하여, 상기 고인성 실(1)과 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)을 제1 건조 오
븐(101)으로부터 도출한 후, 가공기구(100)의 후단 방향으로 지속적으로 이동하고; 이때, 매 갈래의 고인성 실
(1)의 상측 위치에서 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(3)을 도입하는데, 상기 제2 반사유리 미립자 핫멜트
필름(3)은 제2 이송 휠 세트(104)를 통하여 매 갈래의 고인성 실(1)의 대응되는 상측 표면과 긴밀히 접촉한 다
음 가공기구(100)의 후단 방향으로 지속적으로 이동하는 단계; 이어서, 제1 및 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필
름(2, 3)과 접촉하는 상기 매 갈래의 고인성 실(1)을 가공기구(100)의 제2건조 오븐(102)의 내부로 동시에 도입
하여 제2차 가열 건조를 진행함으로써 제1 및 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2, 3)과 상기 고인성 실(1)이
접촉되는 내측 표면 접착제(11)를 용융시키는 단계; 그 후, 제3 이송 휠 세트(105)를 통하여, 상기 제1 및 제2
반사유리 미립자 핫멜트 필름(2, 3)과 상기 고인성 실(1)을 동시에 제2 건조 오븐(102)으로부터 도출하며 제3
등록특허 10-1659218
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이송 휠 세트(105)를 통하여 상기 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(3)의 용융되는 접착제(11)를 매 갈래의 고
인성 실(1)의 상측 표면에 전사함으로써 접착제(11) 중 함유되는 반사유리 미립자(10)가 상기 매 갈래의 고인성
실(1)의 상측 표면에 안정적이고 균일하게 함께 부착되도록 하고; 이와 동시에, 전사 후의 제2 반사유리 미립자
핫멜트 필름(3)은 이형지(3')로 형성되어 제3이송 휠 세트(105)를 통과한 후 상부 롤러(111)에 의하여 롤링 수
거되며 매 갈래의 고인성 실(1)과 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)은 여전히 가공기구(100)의 후단 방향으
로 지속적으로 이동하는 단계; 또 이어, 상기 매 갈래의 고인성 실(1)과 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)은
제4 이송 휠 세트(106)에 의해, 상기 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)의 용융되는 접착제(11)를 상기 매
갈래의 고인성 실(1)의 하측 표면에 전사함으로써 접착제(11) 중 함유되는 반사유리 미립자(10)가 상기 매 갈래
의 고인성 실(1)의 하측 표면에 안정적이고 균일하게 함께 부착되도록 하고; 이와 동시에, 전사 후의 제1 반사
유리 미립자 핫멜트 필름(2)은 이형지(2')로 형성되어 제4이송 휠 세트(106)를 통과한 후 하부 롤러(112)에 의
하여 롤링 수거되며; 이때 고인성 실(1)은 상하 양측에 모두 접착제(11)와 반사유리 미립자(10)가 부착되어 있
는 가지런한 모양의 고인성 반사 실(200)로 형성되고, 여전히 가공기구(100)의 후단 방향으로 지속적으로 이동
하는 단계; 다음, 가공기구(100)의 슬리팅 커터 휠 세트(109)를 통하여 상기 고인성 반사 실(200)을 분할시킴으
로써 독립적이며 서로 접착되지 않는 고인성 반사 실(200)을 형성하는 단계; 마지막으로, 가공기구(100)의 말단
의 확장 휠 세트(110)를 통하여 각자 독립적이고 서로 접착되지 않는 고인성 반사 실(200)을 각각 확산시키고
별도로 롤링 수거하는 단계를 포함한다.
상기 제4 이송 휠 세트(106)의 전방 및/또는 후방에 각각 가압 휠 세트(107, 108)를 설치하여 고인성 실(1)의[0007]
표면에 부착되는 접착제(11) 및 반사유리 미립자(10)를 압연하도록 함으로써 상기 접착제(11) 및 반사유리 미립
자(10)가 고인성 실(1)의 상하 양측 표면에 긴밀히 부착 및 고정되도록 하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2) 및 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(3)은 미국 미네소타 광업 및 제[0008]
조 회사에서 제조되는 반사지이고 상기 반사지는 연성 플라스틱 박막(12)의 단측 표면에 열을 받는 즉시 용융되
는 한층의 접착제(11)를 도포한 것이며 상기 접착제(11)의 내부에는 복수개의 반사유리 미립자(10)를 포함되어
있는 것이 더욱 바람직하다.
상기 제1~제4 이송 휠 세트(103, 104, 105, 106)는 상하 두개의 휠로 끼우고 가압하는 방식으로 압연을 진행하[0009]
는 것으로 가압 범위는 2.5~3.5kg인 것이 더욱 바람직하다.
상기 제1 및 제2건조 오븐(101, 102)의 가열 건조의 온도범위는100℃~120℃이고 두개의 건조 오븐의 길이는 적[0010]
어도 1m인 것이 더욱 바람직하다.
상기 복수 갈래의 고인성 실(1)이 4개의 이송 휠 세트(103, 104, 105, 106)로 도입될 때, 나란히 배치되는 매[0011]
하나의 실 사이의 간격은 200㎛이고, 또한 각 이송 휠 세트의 휠 플랜지의 표면에 복수 갈래의 평행으로 배열
되어 고인성 실(1)이 삽입되어 직선 상태로 전진하도록 유도하기 위한 홈이 있는 것이 더욱 바람직하다.
고인성 반사 실의 가공기구에 있어서, 상기 가공기구(100)에는, 고인성 실(1)을 견인하기 위한 복수개의 안내[0012]
휠로 구성되는 안내 휠 세트(113); 상하 두개의 클램프 휠로 구성되어 고인성 실(1) 및 제1 반사유리 미립자 핫
멜트 필름(2)을 유도 및 이송하기 위한 제1 이송 휠 세트(103); 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)의 접착제
를 용융시키기 위한 가열기인 제1 건조 오븐(101) ; 상하 두개의 클램프 휠로 구성되어 고인성 실(1) 및 제1 및
제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2, 3)을 유도 및 이송하기 위한 제2 이송 휠 세트(104); 제1 및 제2 반사유리
미립자 핫멜트 필름(2, 3)의 접착제를 용융시키기 위한 가열기인 제2건조 오븐(102); 상하 두개의 클램프 휠로
구성되어 고인성 실(1) 및 제1 및 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2, 3)을 유도 및 이송하기 위한 제3이송 휠
세트(105); 상하 두개의 클램프 휠로 구성되어 고인성 실(1) 및 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)을 유도 및
이송하기 위한 제4이송 휠 세트(106); 나란히 배치되는 고인성 반사 실(200)을 독립되게 분할하기 위한 상하 대
칭되는 커터 휠인 슬리팅 커터 휠 세트(109); 및 고인성 반사 실(200)을 유도 및 확산하기 위한 상하 안내 휠인
확장 휠(110)가 앞에서부터 뒤로 순서대로 설치된다.
상기 제4이송 휠 세트(106)의 전방 및/또는 후방에 접착제(11) 및 복수개의 반사유리 미립자(10)를 고인성 실[0013]
(1)의 상하 양측면에 압연하여 고정하기 위한 가압 휠 세트(107, 108)이 각각 설치되는 것이 더욱 바람직하다.
고인성 반사 실의 제품에 있어서, 고인성 반사 실(200)은, 복수 가닥이 한가닥을 이루는 실의 직경 범위가[0014]
150~200㎛인 나일론 실인 고인성 실(1); 및 상기 고인성 실(1)의 외주연 표면에 균일하게 부착 및 고정되는 접
착제(11) 및 입도 범위가 200~270 메시인 복수개의 반사유리 미립자(10)로 구성된다.
기존 기술에 비하여, 본 발명의 작용 및 효과는 하기와 같다.[0015]
등록특허 10-1659218
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첫째, 본 발명에 따른 고인성 반사 실의 제조방법은 제1, 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2, 3)의 접착제(11)[0016]
및 반사유리 미립자(10)가 안정적이고 신속하게 고인성 실(1)의 표면에 부착되도록 하여 향후 쉽게 벗겨지는 문
제를 걱정하지 않아도 되고 또한 반사유리 미립자(10)를 부착한 후, 전체적인 반사 효과가 제고되어 고품질의
반사수준에 달성할 수 있다.
둘째, 본 발명의 고인성 반사 실(200)에서, 고인성 실(1)은 나일론 실이므로 충분한 인성을 제공하여, 기존 응[0017]
용 중의 재래식 반사실에 따른 쉽게 단열되고 강한 힘에 약하며 수명이 짧은 단점을 효과적으로 해결할 수
있고, 또한 일반적인 실로 의복이나 직물의 봉제에 직접 사용될 수 있으므로, 응용 범위가 아주 광범위하다.
도면의 간단한 설명
도1은 본 발명의 제조방법의 흐름의 측면 모식도이다.[0018]
도2는 본 발명의 제조방법의 흐름의 평면 모식도이다.
도3은 반사유리 미립자 핫멜트 필름의 부분 확대 모식도이다.
도4는 도1중 A부분의 확대 모식도이다.
도5는 도1중 B부분의 확대 모식도이다.
도6은 도1중 C부분의 확대 모식도이다.
도7은 본 발명의 제품의 사시 모식도이다.
도8은 본 발명의 제품의 사시적 실시 모식도이다.
도9는 본 발명의 다른 하나의 사시적 실시 모식도이다.
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
이하, 도면에 의해 도시된 실시예에 따라 상세하게 설명하도록 한다. [0019]
도1, 2, 4~6에 도시된 바와 같이, 도면에 의해 게시된 고인성 반사 실의 제조방법은, 복수 갈래의 고인성의 실[0020]
(1)을 제공하여 가공기구(100)의 내부로 도입하는 단계; 우선, 상기 매 갈래의 고인성 실(1)은 상기 가공기구
(100) 전단의 제1 이송 휠 세트(103)에 의해 견인되어 등간격으로 나란히 가공기구(100)의 후단 방향으로 이동
하도록 하고, 고인성 실(1)의 하측 위치에 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)을 도입하며, 상기 제1 반사유리
미립자 핫멜트 필름(2)은 제1 이송 휠 세트(103)를 통하여 상기 매 갈래의 고인성 실(1)의 대응되는 하측 표면
과 긴밀히 접촉한 다음 가공기구(100)의 후단 방향으로 지속적으로 이동하는 단계; 이어서, 상기 매 갈래의 고
인성 실(1)과 이와 접촉되는 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)을 가공기구(100)의 제1 건조 오븐(101)의 내
부로 동시에 도입하여 제1차 가열 건조를 진행함으로써 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)의 단측 표면의 접
착제(11)를 용융시키는 단계; 그 다음, 가공기구(100)의 내부의 제2 이송 휠 세트(104)를 통하여, 상기 고인성
실(1)과 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)을 제1 건조 오븐(101)으로부터 도출한 후, 가공기구(100)의 후단
방향으로 지속적으로 이동하고; 이때, 매 갈래의 고인성 실(1)의 상측 위치에서 제2 반사유리 미립자 핫멜트
필름(3)을 도입하는데, 상기 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(3)은 제2 이송 휠 세트(104)를 통하여 매 갈래
의 고인성 실(1)의 대응되는 상측 표면과 긴밀히 접촉한 다음 가공기구(100)의 후단 방향으로 지속적으로 이동
하는 단계; 이어서, 제1 및 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2, 3)과 접촉하는 상기 매 갈래의 고인성 실(1)을
가공기구(100)의 제2건조 오븐(102)의 내부로 동시에 도입하여 제2차 가열 건조를 진행함으로써 제1 및 제2 반
사유리 미립자 핫멜트 필름(2, 3)과 상기 고인성 실(1)이 접촉되는 내측 표면 접착제(11)를 용융시키는 단계;
그 후, 제3 이송 휠 세트(105)를 통하여, 상기 제1 및 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2, 3)과 상기 고인성
실(1)을 동시에 제2 건조 오븐(102)으로부터 도출하며 제3 이송 휠 세트(105)를 통하여 상기 제2 반사유리 미립
자 핫멜트 필름(3)의 용융되는 접착제(11)를 매 갈래의 고인성 실(1)의 상측 표면에 전사함으로써 접착제(11)
중 함유되는 반사유리 미립자(10)가 상기 매 갈래의 고인성 실(1)의 상측 표면에 안정적이고 균일하게 함께 부
착되도록 하고; 이와 동시에, 전사 후의 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(3)은 이형지(3')로 형성되어 제3이송
휠 세트(105)를 통과한 후 상부 롤러(111)에 의하여 롤링 수거되며 매 갈래의 고인성 실(1)과 제1 반사유리 미
립자 핫멜트 필름(2)은 여전히 가공기구(100)의 후단 방향으로 지속적으로 이동하는 단계; 또 이어, 상기 매 갈
래의 고인성 실(1)과 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)은 제4 이송 휠 세트(106)에 의해, 상기 제1 반사유
리 미립자 핫멜트 필름(2)의 용융되는 접착제(11)를 상기 매 갈래의 고인성 실(1)의 하측 표면에 전사함으로써
등록특허 10-1659218
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접착제(11) 중 함유되는 반사유리 미립자(10)가 상기 매 갈래의 고인성 실(1)의 하측 표면에 안정적이고 균일하
게 함께 부착되도록 하고; 이와 동시에, 전사 후의 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)은 이형지(2')로 형성되
어 제4이송 휠 세트(106)를 통과한 후 하부 롤러(112)에 의하여 롤링 수거되며; 이때 고인성 실(1)은 상하 양측
에 모두 접착제(11)와 반사유리 미립자(10)가 부착되어 있는 가지런한 모양의 고인성 반사 실(200)로 형성되고,
여전히 가공기구(100)의 후단 방향으로 지속적으로 이동하는 단계; 도7에 도시된 바와 같이 다음, 가공기구
(100)의 슬리팅 커터 휠 세트(109)를 통하여 상기 고인성 반사 실(200)을 분할시킴으로써 독립적이며 서로 접착
되지 않는 고인성 반사 실(200)을 형성하는 단계; 마지막으로, 가공기구(100)의 말단의 확장 휠 세트(110)를 통
하여 각자 독립적이고 서로 접착되지 않는 고인성 반사 실(200)을 각각 확산시키고 별도로 롤링 수거하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이러한 제조방법을 통하여, 신속하고 간편하게 고인성 반사 실(200)을 생산할 수 있으며 가공기구(100)에 의해[0021]
제1, 제2반사유리 미립자 핫멜트 필름(2, 3)의 반사유리 미립자(10)를 연속적으로 고인성 실(1)의 대응되는 상
하 측면에 부착할 수 있도록 하여, 고인성 실(1)로 고인성 반사 실(200)을 형성시킴으로써 고인성 실(1)의 전반
표면에 양호한 반사효과를 발생시키고 일반 실처럼 응용될 수 있도록 한다.
다음, 반사유리 미립자(10)는 열로 건조된 후 고인성 실(1)에 부착되어 있는 것으로 반사유리 미립자(10)가 쉽[0022]
게 벗겨지는 문제를 걱정 할 필요가 없을 뿐더러 물세탁 또는 드라이가 가능하다. 재래식의 반사실을 응용하는
일반 물품과 달리 항상 청결함을 유지할 수 있으며 악취 또는 불결함에 관한 문제를 염려 할 필요가 없으므로
장기적인 응용에 유리하다.
상기 제4 이송 휠 세트(106)의 전방 및/또는 후방에 각각 가압 휠 세트(107, 108)를 설치하여 고인성 실(1)의[0023]
표면에 부착되는 접착제(11) 및 반사유리 미립자(10)를 압연하도록 함으로써 상기 접착제(11) 및 반사유리 미립
자(10)가 고인성 실(1)의 상하 양측 표면에 긴밀히 부착 및 고정되도록한다. 상하로 가압하는 방식을 통하여,
상기 고인성 실(1)과 상기 제1, 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2, 3)을 긴밀하게 접촉시킨다.
상술한 바와 같이, 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2) 및 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(3)은 미국 미네소[0024]
타 광업 및 제조 회사('3M 회사'로 약칭함)에서 제조되는 반사지이고 상기 반사지의 구조는 도3에서 도시 된 바
와 같이, 연성 플라스틱 박막(12)의 단측 표면에 열을 받는 즉시 용융되는 한층의 접착제(11)를 도포한 것이며
상기 접착제(11)의 내부에는 복수개의 반사유리 미립자(10)가 포함되어 있다.
상술한 바와 같이, 상기 제1~제4 이송 휠 세트(103, 104, 105, 106)는 상하 두개의 휠로 끼우고 가압하는 방식[0025]
으로 압연을 진행하는 것으로 가압 범위는 2.5~3.5kg이다. 이러한 가벼운 압력으로 가압하는 방식을 통하여 반
사유리 미립자(10)가 보다 쉽게 고인성 실(1) 표면에 부착되게 할 수 있는 동시에 과도한 접촉으로 인하여 반사
유리 미립자(10)가 한곳에 밀려 쌓이거나, 또는 부착률이 떨어지는 것을 방지할 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 제1 및 제2건조 오븐(101, 102)의 가열 건조의 온도범위는100℃~120℃이고 두개의 건조[0026]
오븐의 길이는 적어도 1m이다. 상술한 바에 의하면, 상이한 가열온도를 사용하여 반사유리 미립자(10)가 고인성
실(1)의 표면에 더욱 안정적이고 균일하게 함께 부착되게 함으로써 쉽게 벗겨지지 않는다. 오븐 길이의 디자인
에 있어서, 충분한 건조 시간과 충분한 열량을 제공하여 반사유리 미립자(10)가 고인성 실(1)의 표면에 신속하
게 고정되도록 한다.
상술한 바와 같이, 상기 복수 갈래의 고인성 실(1)이 4개 이송 휠 세트(103, 104, 105, 106)로 도입될 때, 나란[0027]
히 배치되는 매 하나의 실 사이의 간격은 200㎛이고, 또한 각 이송 휠 세트의 휠 플랜지의 표면에 복수 갈래의
평행으로 배열되어 고인성 실(1)이 삽입되어 직선 상태로 전진하도록 유도하기 위한 홈이 있다. 또한, 4개의 이
송 휠 세트를 적용함으로써, 제1, 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2, 3)에 압력을 가하여 양자의 반사유리 미
립자(10)가 고인성 실(1)의 표면과 확실하게 결합되도록 할 수 있다.
이하, 본 발명의 고인성 반사 실을 제조하기 위한 가공기구(100)에 대하여 설명하도록 한다. 도1, 2에 도시된[0028]
바와 같이, 상기 가공기구(100)는, 고인성 실(1)을 견인하기 위한 복수개의 안내 휠로 구성되는 안내 휠 세트
(113); 상하 두개의 클램프 휠로 구성되어 고인성 실(1) 및 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)을 유도 및 이
송하기 위한 제1 이송 휠 세트(103); 제1 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2)의 접착제를 용융시키기 위한 가열기
인 제1 건조 오븐(101) ; 상하 두개의 클램프 휠로 구성되어 고인성 실(1) 및 제1 및 제2 반사유리 미립자 핫멜
트 필름(2, 3)을 유도 및 이송하기 위한 제2 이송 휠 세트(104); 제1 및 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2,
3)의 접착제를 용융시키기 위한 가열기인 제2건조 오븐(102); 상하 두개의 클램프 휠로 구성되어 고인성 실(1)
및 제1 및 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2, 3)을 유도 및 이송하기 위한 제3이송 휠 세트(105); 상하 두개
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의 클램프 휠로 구성되어 고인성 실(1) 및 제1 및 제2 반사유리 미립자 핫멜트 필름(2, 3)을 유도 및 이송하기
위한 제4이송 휠 세트(106); 나란히 배치되는 고인성 반사 실(200)을 독립되게 분할하기 위한 상하 대칭되는 커
터 휠인 슬리팅 커터 휠 세트(109); 및 고인성 반사 실(200)을 유도 및 확산하기 위한 상하 안내 휠인 확장 휠
(110)가 앞에서부터 뒤로 순서대로 설치된다.
상기 제4이송 휠 세트(106)의 전방 및/또는 후방에 접착제(11) 및 복수개의 반사유리 미립자(10)를 고인성 실[0029]
(1)의 상하 양측면에 압연하여 고정하기 위한 가압 휠 세트(107, 108)가 각각 설치된다.
본 발명의 고인성 반사 실(200)은, 복수 가닥이 한가닥을 이루는 실의 직경 범위가 150~200㎛인 나일론 실인 고[0030]
인성 실(1); 및 상기 고인성 실(1)의 외주연 표면에 균일하게 부착 및 고정되는 접착제(11) 및 입도 범위가
200~270 메시인 복수개의 반사유리 미립자(10)로 구성된다.
고인성 반사 실(200)을 사용함으로써, 재래식의 반사 실과는 달리 도8에 도시된 바와 같은 의류 봉제 또는 도9[0031]
에 도시된 바와 같은 직물에 응용될 수 있고, 쉽게 단열되지 않고 강한 힘에 잘 견디며 응용범위가 더욱 광범위
하고 또한 실시 중에 돌출, 돌올 문제가 없어 일반 의류, 직물과 같이 응용할 수 있다.
상기와 같이, 도면에 의해 도시된 실시예에 따라 본 발명의 구조, 특징 및 작용 효과를 상세하게 설명하였다.[0032]
단지, 상기 설명은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 대한 설명일 뿐, 본 발명은 도면의 도시로 실시범위를 한
정하지 않는다. 따라서, 균등한 범위 내에서 진행되는 본 발명의 취지와 일치한 모든 수식적 변화는 본 발명의
특허 범위에 포함되어야 한다.
도면
도면1
도면2
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도면3
도면4
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도면5
도면6
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도면7
도면8
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