부유식 액화가스 생산 저장장치(Floating Liquefaction Gas Production Storage Apparatus)

(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2017년10월11일
(11) 등록번호 10-1784530
(24) 등록일자 2017년09월27일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
F25J 5/00 (2006.01) F25J 1/00 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2012-0116053
(22) 출원일자 2012년10월18일
심사청구일자 2016년05월31일
(65) 공개번호 10-2014-0049800
(43) 공개일자 2014년04월28일
(56) 선행기술조사문헌
US06192705 B1*
(뒷면에 계속)
(73) 특허권자
현대중공업 주식회사
울산광역시 동구 방어진순환도로 1000 (전하동)
(72) 발명자
한경호
경남 사천시 벌리3길 62, 가동 402호 (벌리동, 로
얄맨션)
남기일
울산 중구 약사로 25, 303동 803호 (약사동, 삼성
래미안2차)
(74) 대리인
김영철, 김 순 영
전체 청구항 수 : 총 1 항 심사관 : 오만일
(54) 발명의 명칭 부유식 액화가스 생산 저장장치
(57) 요 약
본 발명은 액화 천연가스 생산장치와 LPG 저장장치가 공존하는 시스템에서 액화 천연가스 생산장치에서의 냉매를
분기시켜서 기화된 LPG 증발가스와 열교환시켜서 LPG 증발가스를 재액화할 수 있도록 한 액화 천연가스 생산장치
를 이용한 부유식 액화가스 생산 저장장치에 관한 것이다.
(뒷면에 계속)
대 표 도 - 도1
등록특허 10-1784530
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본 발명은 LPG 저장탱크(10)와 연결되어 LPG 증발가스가 배출되는 증발가스 배출관(12)과; 상기 증발가스 배출관
(12)과 연결되어 증발가스 배출관(12)을 통해 배출되는 LPG 증발가스가 LNG 생산장치(100)로부터 분기되는 냉매
를 통해 열교환되어 액화된 상태로 다시 LPG 저장탱크(10)로 순환,유입되도록 하는 LPG 재액화 열교환기(20)를
포함한 것이고,
상기 LNG 생산장치(100)는,
냉매를 압축하는 압축기(110)와, 상기 압축기(110)로부터 토출되는 고온,고압의 냉매를 응축하는 응축기(120)와,
상기 응축기(120)를 거친 냉매가 감압되도록 하는 팽창밸브(130)와, 상기 팽창밸브(130)를 거친 냉매가 다시 압
축기(110)로 회수되어 순환되는 냉각 사이클을 이루고, NG공급원(101)으로부터 NG배관(102)을 통해 공급되는 NG
가 상기 팽창밸브(130)를 거친 냉매와 열교환되어 액화되어서 LNG가 된 상태로 LNG 배관(103)을 통과하도록 하는
LNG 액화 열교환기(140)를 포함하며,
상기 팽창밸브(130)를 거친 냉매가 흐르는 배관(131)상에는 상기 LPG 재액화 열교환기(20)를 통과하도록 분기되
어 형성되는 냉매 유입배관(22)과, 상기 냉매 유입배관(22)을 통해 냉매가 상기 LPG 재액화 열교환기(20)를 거친
다음, 다시 압축기(110)로 재유입되는 유입배관(141)과 연결되어 압축기(110)로 유입되도록 하는 연결배관(24)이
형성되며,
상기 압축기(110)는 NG 공급원(101)으로부터 유량 변동이 발생하면 압축기(110)의 회전수를 조절하여 냉매의 유
량을 제어하도록 하고,
상기 냉매 유입배관(22)상에는 LPG 재액화 열교환기(20)로 보내지는 냉매 유량을 조절하기 위해서 개도를 제어하
는 냉매 제어밸브(23)가 구비되는 것이다.
(56) 선행기술조사문헌
JP57131972 A*
KR101043425 B1
KR101078645 B1
US20100000253 A1
*는 심사관에 의하여 인용된 문헌
등록특허 10-1784530
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명 세 서
청구범위
청구항 1
LPG 저장탱크(10)와 연결되어 LPG 증발가스가 배출되는 증발가스 배출관(12)과;
상기 증발가스 배출관(12)과 연결되어 증발가스 배출관(12)을 통해 배출되는 LPG 증발가스가 LNG 생산장치(10
0)로부터 분기되는 냉매를 통해 열교환되어 액화된 상태로 다시 LPG 저장탱크(10)로 순환,유입되도록 하는 LPG
재액화 열교환기(20)를 포함한 것이고,
상기 LNG 생산장치(100)는,
냉매를 압축하는 압축기(110)와, 상기 압축기(110)로부터 토출되는 고온,고압의 냉매를 응축하는
응축기(120)와, 상기 응축기(120)를 거친 냉매가 감압되도록 하는 팽창밸브(130)와, 상기 팽창밸브(130)를 거친
냉매가 다시 압축기(110)로 회수되어 순환되는 냉각 사이클을 이루고, NG공급원(101)으로부터 NG배관(102)을 통
해 공급되는 NG가 상기 팽창밸브(130)를 거친 냉매와 열교환되어 액화되어서 LNG가 된 상태로 LNG 배관(103)을
통과하도록 하는 LNG 액화 열교환기(140)를 포함하며,
상기 팽창밸브(130)를 거친 냉매가 흐르는 배관(131)상에는 상기 LPG 재액화 열교환기(20)를 통과하도록 분기되
어 형성되는 냉매 유입배관(22)과, 상기 냉매 유입배관(22)을 통해 냉매가 상기 LPG 재액화 열교환기(20)를 거
친 다음, 다시 압축기(110)로 재유입되는 유입배관(141)과 연결되어 압축기(110)로 유입되도록 하는 연결배관
(24)이 형성되며,
상기 압축기(110)는 NG 공급원(101)으로부터 유량 변동이 발생하면 압축기(110)의 회전수를 조절하여 냉매의 유
량을 제어하도록 하고,
상기 냉매 유입배관(22)상에는 LPG 재액화 열교환기(20)로 보내지는 냉매 유량을 조절하기 위해서 개도를 제어
하는 냉매 제어밸브(23)가 구비되는 것을 특징으로 하는 부유식 액화가스 생산 저장장치.
청구항 2
삭제
청구항 3
삭제
발명의 설명
기 술 분 야
본 발명은 부유식 액화가스 생산 저장장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 액화 천연가스 생산장치와 LPG 저[0001]
장장치가 공존하는 시스템인 부유식 액화가스 생산 저장장치에서 액화 천연가스 생산장치에서의 냉매를 분기시
켜서 기화된 LPG 증발가스와 열교환시켜서 LPG 증발가스를 재액화할 수 있도록 한 것이다.
배 경 기 술
일반적으로, 천연가스는 생산지에서 극저온으로 액화된 액화천연가스(Liquefied Natural Gas, 이하 "LNG"라[0002]
함)의 상태로 만든 다음에 LNG 운반선에 의해 목적지까지 수송하게 된다.
천연가스의 액화온도는 대략 -163℃의 극저온 상태이므로, LNG 저장탱크를 단열하여도 외부의 열이 LNG에 전달[0003]
된다. 그에 따라, LNG 운반선으로 LNG를 수송하는 도중에 LNG는 저장탱크 내에서 지속적으로 기화하여 자연 증
발가스(Boil Off Gas, "BOG"라고 함)가 발생된다.
한편, 증발가스의 발생으로 인하여 저장탱크의 압력이 설정된 안전압력 이상이 되면, 증발가스는 안전밸브를 통[0004]
하여 저장탱크의 외부로 배출되며, 이와 같이 배출된 증발가스는 선박의 연료로 사용하거나 재액화하여 다시 저
등록특허 10-1784530
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장탱크로 돌려보내야 한다.
통상 증발가스의 재액화 장치는 냉각 사이클을 가지며, 이 냉각 사이클에 의해 증발가스를 냉각시킴으로써 재액[0005]
화한다. 냉동 사이클은, 발생된 증발가스를 배출시켜 복수의 압축기에서 압축하는 단계, 압축된 증발가스를 극
저온 질소가스로 액화하는 단계, 재액화된 LNG를 가스와 액체로 재분리하여 액체만을 저장탱크로 되돌리는 분리
단계로 수행되며, 극저온 질소가스를 생성하기 위하여 질소 냉각 사이클 시스템이 추가된다.
한편, 액화석유가스(LPG:Liquefied Petroleum Gas) 운반선에서도 저장탱크내에서 발생하는 자연 증발가스를 재[0006]
액화하게 된다.
LPG의 재액화 시스템은, 저장탱크로부터 발생된 BOG를 배출시켜 고압으로 압축하는 단계, 고압으로 압축된 증발[0007]
가스를 해수를 이용하여 액화하는 단계와, 그리고 고압의 액화된 LPG를 저압으로 바꾸어 저장탱크로 되돌리는
팽창단계로 수행된다.
또한, 최근에는 액화가스인 LNG와 LPG를 동시에 선적할 수 있는 복합선박 또는 부유식 액화가스 생산 저장장치[0008]
의 개발이 진행되고 있다. 그러나, LNG와 LPG를 동시에 선적할 경우 이들 각각의 LNG와 LPG에서 발생하는 증발
가스의 처리 방법과 시설이 병행 설치되어야 하므로 장치가 커지고 비용이 증대되는 문제점이 있어 보다 효율적
인 증발가스 처리 장치와 방법이 요구되고 있다.
LNG와 LPG를 동시에 선적할 수 있는 복합선박 또는 부유식 액화가스 생산저장장치에서 효과적으로 LPG를 재액화[0009]
시키기 위한 장치로서, 등록특허 제 10-1078645호(이하 "특허문헌 1"이라 함)에 개시된 바와 같은 LNG/LPG 증발
가스 재액화장치가 있다.
특허문헌 1의 내용을 간략히 설명하면, 독립된 2개의 LNG 저장탱크와 LPG 저장탱크를 구비하고, 상기 LNG저장탱[0010]
크에 연결되어 상기 LNG저장탱크에서 발생된 LNG의 증발가스가 배출되는 LNG증발가스 순환라인 상에 설치되는
LNG증발가스 압축기와 LNG액화기 및 LNG분리기를 구비하는 LNG재액화유닛; 및 LPG저장탱크에 연결되어 상기 LPG
저장탱크에서 발생된 LPG의 증발가스가 배출되는 LPG증발가스 순환라인 상에 설치되는 LPG증발가스압축기와 LPG
액화기 및 LPG분리기를 구비하는 LPG재액화유닛으로 이루어진 구조를 가진다.
상기 LPG액화기는 상기 LNG저장탱크와 상기 LNG증발가스압축기를 연결하는 상기 LNG증발가스순환라인 상에 설치[0011]
되며, 상기 LNG증발가스순환라인을 통과하는 상기 LNG의 증발가스를 냉매로 사용하여 상기 LPG의 증발가스를 액
화시키도록 한다,
그러나, 특허문헌 1에 개시된 LNG/LPG 증발가스 재액화장치는 LNG 저장탱크로부터 기화된 증발가스와 LPG 저장[0012]
탱크로부터 기화된 증발가스가 열교환하도록 구성되어 있기 때문에, 열교환 효율이 높지 않고, 그에 따라 열교
환기의 크기를 소정의 크기로 유지해야 하는 문제점이 있다.
더욱이, 특허문헌 1에 개시된 재액화장치는, 단위 질량당 LPG 증발가스를 액화하기 위해 LNG 증발가스의 양은[0013]
LPG 증발가스의 1.8배이고, 부피로는 5배가 된다.
즉, 하나의 LPG 탱크에서 발생하는 증발가스를 재액화하기 위해서는 그 보다 약 5배가 큰 LNG탱크가 필요하는[0014]
의미이다.
또한, LNG 탱크, LPG 탱크의 운전 시나리오에 따라 각각의 탱크에서 발생하는 증발가스의 양이 달라지게[0015]
되는데, LNG 탱크가 오프로딩(offloading)후 비어 있을 때에는 충분한 증발가스가 생성되지 않아 LPG재액화를
할 수 없는 상황이 발생한다. LNG 저장용량이 LPG 저장용량 보다 5배 이상 커야 한다는 것은 사실상 LPG/LNG 재
액화장치에 적용하기에는 극히 제한적일 수 밖에 없는 것이다.
또한, 특허문헌 1에 개시된 재액화장치는 LNG 증발가스와의 열교환을 하기 때문에, LNG 증발가스의 온도가 상승[0016]
하여 그 만큼 LNG를 재액화하기 위해서는 압축된 LNG 증발가스를 응축하는데 많은 냉각열원이 필요하게 된다.
더욱이, 특허문헌 1은 응축을 별도의 LNG 재액화 냉동사이클을 이용하고 있으므로, LPG 증발가스로부터 얻은 열[0017]
만큼 LNG 재액화 냉동 사이클에서 일을 통해 빼앗아야 하는 열이 증가하게 되어 전체 시스템상으로 효율이 상승
했다고 보기 어려운 것이다.
선행기술문헌
등록특허 10-1784530
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특허문헌
(특허문헌 0001) 등록특허 제 10-1078645호(공고일 : 2011.11.01/공개일 2010.9.27) [0018]
발명의 내용
해결하려는 과제
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명에서 해결하고자[0019]
하는 과제는 LNG 생산장치로부터 냉매의 일부를 분기시켜서 LPG 저장탱크로부터 발생하는 증발가스와 열교환하
여 액화상태로 다시 LPG 저장탱크로 유입되도록 한 것으로서, 열교환 효율이 향상되고, 동일 조건에서 작은 크
기의 열교환기를 사용할 수 있도록 한 것이다.
과제의 해결 수단
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 해결 수단은, LPG 저장탱크와 연결되어 LPG 증발가스가 배출되는[0020]
증발가스 배출관과; 상기 증발가스 배출관과 연결되어 증발가스 배출관을 통해 배출되는 LPG 증발가스가 LNG 생
산장치로부터 분기되는 냉매를 통해 열교환되어 액화된 상태로 다시 LPG 저장탱크로 순환,유입되도록 하는 LPG
재액화 열교환기를 포함한 것이고,
상기 LNG 생산장치는,
냉매를 압축하는 압축기와, 상기 압축기로부터 토출되는 고온,고압의 냉매를 응축하는 응축기와, 상기 응축기를
거친 냉매가 감압되도록 하는 팽창밸브와, 상기 팽창밸브를 거친 냉매가 다시 압축기로 회수되어 순환되는 냉각
사이클을 이루고, NG공급원으로부터 NG배관을 통해 공급되는 NG가 상기 팽창밸브를 거친 냉매와 열교환되어 액
화되어서 LNG가 된 상태로 LNG 배관을 통과하도록 하는 LNG 액화 열교환기를 포함하며,
상기 팽창밸브를 거친 냉매가 흐르는 배관상에는 상기 LPG 재액화 열교환기를 통과하도록 분기되어 형성되는 냉
매 유입배관과, 상기 냉매 유입배관을 통해 냉매가 상기 LPG 재액화 열교환기를 거친 다음, 다시 압축기로 재유
입되는 유입배관과 연결되어 압축기로 유입되도록 하는 연결배관이 형성되며,
상기 압축기는 NG 공급원으로부터 유량 변동이 발생하면 압축기의 회전수를 조절하여 냉매의 유량을 제어하도록
하고,
상기 냉매 유입배관상에는 LPG 재액화 열교환기로 보내지는 냉매 유량을 조절하기 위해서 개도를 제어하는 냉매
제어밸브가 구비되는 것이다.
삭제[0021]
삭제[0022]
삭제[0023]
삭제[0024]
발명의 효과
이와 같이, 본 발명은 부유식 액화가스 생산 저장장치에 LNG 생산장치와 LPG재액화장치를 구비하여, LNG 생산장[0025]
치의 냉각 사이클에서 순환하는 냉매의 일부를 분기시켜서 LPG 재액화 열교환기를 거치도록 하여 LPG 저장탱크
로부터 발생되는 증발가스와 열교환에 따른 냉각이 이루어지도록 함으로써, 다시 증발가스가 액화되어 LPG 저장
등록특허 10-1784530
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탱크안으로 재유입되도록 한 것으로서, 종래와 같이 LNG 증발가스와 열교환하는 방식에 비해 열교환 효율이 향
상될 수 있는 효과가 있다.
따라서, 본 발명은 종래에 비해 같은 양의 LPG 증발가스를 재액화하는데 작은 용량의 열교환기를 사용할 수 있[0026]
고, 같은 크기의 열교환기를 사용하더라도 적은 냉각 열원으로 운전할 수 있는 효과가 있고, 그에 따라 육상설
비가 아닌 한정된 공간을 가지는 부유식 액화가스 생산 저장장치에 매우 적합한 것이다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 부유식 액화가스 생산 저장장치를 도시한 구성도이다. [0027]
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
이하, 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 첨부된 예시도면에 의거 상세하게 설명한다.[0028]
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 LNG 생산장치와 LPG 재액화장치를 가지는 부유식 액화가스 생산 저장장치[0029]
를 도시한 구성도이다. 도면에 도시된 바와 같이, LPG 재액화장치(1)는, LPG 저장탱크(10)와 연결되어 LPG 증발
가스가 배출되는 증발가스 배출관(12)과, 이 증발가스 배출관(12)과 연결되어 증발가스 배출관(12)을 통해 배출
되는 LPG 증발가스가 LNG 생산장치(100)로부터 분기되는 냉매를 통해 열교환되어 액화된 상태로 다시 LPG 저장
탱크(10)로 순환,유입되도록 하는 LPG 재액화 열교환기(20)를 포함한 구조이다.
상기 증발가스 배출관(12)상에는 LPG 증발가스 제어밸브(14)가 구비되어 있는 구조를 가진다. [0030]
한편, 상기 LNG 생산장치(100)는 하나의 냉각 사이클이 마련되는데, 냉매를 압축하는 압축기(110)와, 이 압축기[0031]
(110)로부터 토출되는 고온,고압의 냉매를 응축하는 응축기(120)와, 이 응축기(120)를 거친 냉매가 감압되도록
하는 팽창밸브(130)와, 이 팽창밸브(130)를 거친 냉매가 통과하여 다시 압축기(110)로 유입,순환되면서
NG(Natural Gas) 공급원(101)으로부터 NG가 통과되어 LNG가 되도록 열교환되는 LNG 액화 열교환기(140)를 포함
한 구성을 가진다.
상기 압축기(110)는 용량 가변형 압축기로서, 압축기의 회전수를 조절하여 시간당 압축기를 통과하는 냉매 유량[0032]
을 조절하도록 하는 것이다.
따라서, LNG의 액화 과정중 NG 공급원(101)으로부터 유량 변동이 발생하면, LNG 생산장치(100)의 전,후단의 온[0033]
도, 압력, 유량을 측정하고, 이 측정값을 피드백하여 냉매의 유량을 조절하는 것이다.
여기서, 본 발명의 일 실시 예에 있어서, 상기 팽창밸브(130)를 거친 냉매가 LNG 액화 열교환기(140)를 통과하[0034]
도록 하는 배관(131)상에는 상기 LPG 재액화 열교환기(20)을 통과하는 냉매 유입배관(22)과, 상기 냉매 유입배
관(22)을 통해 LNG 액화 열교환기(140)를 거친 냉매가 다시 압축기(110)로 재유입되는 유입배관(141)과 연결되
어 압축기(110)로 유입되도록 하는 연결배관(24)이 형성된 구조를 가진다.
상기 냉매 유입배관(22)상에는 냉매 제어밸브(23)가 구비된 구조를 가진다. [0035]
또한, 상기 증발가스 배출관(12)과 더불어, 증발가스 배출관(12)를 통해 배출되는 LPG 증발가스가 LPG 재액화
열교환기(20)를 거치면서 재액화된 다음, 회수배관(12a)을 통해 다시 LPG 저장탱크(10)로 회수된다.
도면중 미설명부호 11은 LPG 저장탱크(10)안에 구비되는 펌프이고, 13은 펌프(11)로부터 LPG 저장탱크(10)안의[0036]
LPG를 배출하여 각 사용처로 보내지도록 하는 배출배관이다.
이러한 구성을 가지는 본 발명의 일 실시 예에 따른 LPG 재액화장치(1)에 있어서, LPG가 저장된 LPG 저장탱크[0037]
(10)로부터 발생하는 LPG 증발가스(BOG)는 증발가스 배출관(12)을 통해 배출되어서 LPG 재액화 열교환기(20)를
거쳐서 다시 LPG 저장탱크(10)안으로 유입되는데, 이때 상기 LPG 재액화 열교환기(20)에서 LNG 생산장치(100)로
부터 분기되는 냉매와 열교환하여 냉각되어 액화된 상태로 다시 LPG 저장탱크(10)안으로 유입되는 것이다.
다시 말해서, LNG 생산장치(100)에 있어서 구비되는 냉각사이클에서 냉매는, 압축기(110)를 통해 압축되어 응축[0038]
기(120), 팽창밸브(130) 및 LNG 액화 열교환기(140)를 거쳐서 다시 압축기(110)로 재유입되는 순환 사이클을 이
루고, NG공급원(101)으로부터 NG가 이송되어 LNG 액화 열교환기(140)를 거쳐서 액화된 후, LNG 저장탱크로 보내
지는데, 여기서, 팽창밸브(130)를 거친 냉매가 배관(131)을 통해 흐르는 동안, 상기 배관(131)으로부터 분기된
냉매유입배관(22)을 통해 바이패스되어 액상상태로 LPG 재액화 열교환기(20)를 거쳐서 연결배관(24)을 통해 다
등록특허 10-1784530
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시 유입배관(141)으로 이동하여 압축기(110)로 유입된다.
따라서, LPG 재액화 열교환기(20)를 거치는 저온의 액상 냉매와 LPG 저장탱크(10)로부터 발생되어 증발가스 배[0039]
출관(12)을 통해 배출되는 LPG 증발가스가 열교환하게 되면서 LPG 증발가스는 액화된 상태(LPG)로 다시 LPG 저
장탱크(10)안으로 유입된다.
물론, 압축기(110)로 다시 유입되는 냉매는 기액분리되어 기체 상태의 냉매만이 압축기(110)로 다시 유입되는[0040]
것으로서, 이러한 작용을 위한 구성요소 및 그에 따른 설명은 일반적으로 공지된 기술이므로, 상세한 설명은
생략한다.
또한, 증발가스 배출관(12)상에 구비된 LPG 증발가스 제어밸브(14)는 LPG 저장탱크(10)에서 형성된 압력과 LPG[0041]
재액화 열교환기(20)에서 형성된 진공압의 압력차를 제어해서 LPG 증발가스의 유량을 조절한다. 따라서, LPG 증
발가스 제어밸브(14)를 통해 LPG 저장탱크(10)의 압력을 일정하게 유지할 수 있다.
또한, 냉매 유입배관(22)상에 구비된 냉매 제어밸브(23)는 팽창밸브(130)를 통과한 냉매중 LPG 재액화 열교환기[0042]
(20)로 보내지는 유량을 개도 조절을 통해 제어한다. 냉매 제어밸브(23)를 조절함으로써, 팽창밸브(130)를 통과
한 유량중 LNG 액화 열교환기(140)와 LPG 재액화 열교환기(20)로 보내지는 유량비가 조절된다.
이러한 정상운전 상태하에서 유량비를 조절하는 것외에, LPG 증발가스가 많이 발생하는 조건인 경우, 많은 냉매[0043]
를 보내주기 위한 유량제어를 하게 된다.
한편, LPG 저장탱크(10)안에 구비된 펌프(11)를 통해 LPG를 배출하여 사용처로 보내지게 된다. [0044]
본 발명의 실시 예에 있어서, LNG 생산장치(100)로부터 냉매의 일부를 사용하는 것은, 종래의 LNG 증발가스를[0045]
이용하는 것보다 훨씬 열교환 효율이 높아질 수 있다.
다시 말해서, 종래와 같이, LNG 증발가스는 전부 기상으로 거의가 액상인 본 발명의 실시 예에 따라 이용되는[0046]
냉매보다 단위 질량당 열용량이 작다. 즉, 같은 양의 LPG 증발가스를 재액화하는데 필요한 냉각 열원을 얻기위
해서 LNG 증발가스를 열원으로 했을 때, 냉매를 열원으로 하는 것에 비해 많은 질량 유량이 필요하다.
더욱이, LNG 증발가스의 경우, 밀도 또한 냉매보다 낮으므로(LNG 증발가스의 경우, 대기압으로 배출되어 LPG 증[0047]
발가스와 열교환이 이루어지지만, 냉매의 경우, 압력이 높아 밀도가 크다), 같은 양의 LPG 증발가스를 재액화하
는데 보다 많은 부피유량이 필요하게 된다(LPG 증발가스 대 필요 LNG 증발가스 부피비는 약 5배, LPG 증발가스
대 필요 냉매의 부피비는 약 2배로서, 이것은 각 LNG 생산장치에 따라 다름).
따라서, 종래에 비해 같은 양의 LPG 증발가스를 재액화하는데 작은 크기의 열교환기로 운전,가능하며, 같은 크[0048]
기의 열교환기일 경우, 적은 냉각 열원으로 운전할 수 있는 것이다.
이와 같이, 본 발명은 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에[0049]
서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및
치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예 및 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기
위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예 및 첨부된 도면에 의거 본 발명의 기술 사상의 범위가
한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내
에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
부호의 설명
1 : LPG 재액화장치[0050]
10 : LPG 저장탱크
11 : 펌프
12 : 증발가스 배출관
12a : 회수배관
13 : 배출배관
등록특허 10-1784530
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14 : LPG 증발가스 제어밸브
20 : LPG 재액화 열교환기
22 : 냉매 유입배관
23 : 냉매 제어밸브
24 : 연결배관
100 : LNG 생산장치
101 : NG 공급원
102 : NG 배관
103 : LNG 배관
110 : 압축기
120 : 응축기
130 : 팽창밸브
131 : 배관
140 : LNG 액화 열교환기
141 : 유입배관
등록특허 10-1784530
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도면
도면1
등록특허 10-1784530
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