와이어 방전가공기의 와이어 가이드 장치(Wire guide device of the wire Electric Discharge Machine)

(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2016년09월06일
(11) 등록번호 10-1654862
(24) 등록일자 2016년08월31일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
B23H 7/10 (2006.01) B23H 7/02 (2006.01)
B23H 7/08 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2009-0111165
(22) 출원일자 2009년11월17일
심사청구일자 2014년11월17일
(65) 공개번호 10-2011-0054508
(43) 공개일자 2011년05월25일
(56) 선행기술조사문헌
KR1020090069369 A
JP2000107297 A
KR1020070091377 A
JP2006224259 A
(73) 특허권자
주식회사 대건테크
경상남도 창원시 의창구 사화로 138 (팔용동)
(72) 발명자
이건도
경상남도 창원시 성산구 대암로 8, 한림엘리시온
아파트 102동 101호 (남양동)
(74) 대리인
서동헌, 이동욱, 허성원
전체 청구항 수 : 총 2 항 심사관 : 최영준
(54) 발명의 명칭 와이어 방전가공기의 와이어 가이드 장치
(57) 요 약
본 발명은 와이어 방전가공기의 와이어 가이드 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 와이어 방전가공기의 와이어 가이드 장치는, 커버(246)에 설치되고 인너 파이프(242)의 내경부에
일측 단부가 삽입되며 외경에 제1 수나사(116)가 형성된 커넥터 브래킷(110), 커넥터 브래킷(110)의 수나사(11
6)에 체결되는 너트(120), 커넥터 브래킷(110)의 내경부에 일부가 삽입되도록 제2 삽입관부(134)가 형성되고 일
측이 너트(120)에 닿으며 타측의 외경에 제2 수나사(132)가 형성된 외측 가이드(130), 외측 가이드(130)의 내부
에 수납되어 내경부에 깔때기 형상의 통과 홀이 형성된 내측 가이드(140), 외측가이드(130)의 제2 수나사(132)에
체결되어 내측 가이드(140)의 이탈을 방지하도록 하는 브래킷(150) 및 일단이 브래킷(150)의 일단부에 끼워 맞춤
되어 와이어(W)의 배출을 안내하는 세라믹 가이드(160)를 포함한다.
대 표 도
등록특허 10-1654862
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명 세 서
청구범위
청구항 1
커버(246)에 설치되고 인너 파이프(242)의 내경부에 일측 단부가 삽입되며 외경부에 제1 수나사(116)가 형성된
커넥터 브래킷(110);
상기 커넥터 브래킷(110)의 수나사(116)에 체결되는 너트(120);
상기 커넥터 브래킷(110)의 내경부에 일부가 삽입되도록 제2 삽입관부(134)가 형성되고 일측이 상기 너트(120)
에 닿으며 타측의 외경에 제2 수나사(132)가 형성된 외측 가이드(130);
상기 외측 가이드(130)의 내부에 수납되어 내경부에 깔때기 형상의 통과 홀이 형성된 내측 가이드(140);
상기 외측가이드(130)의 제2 수나사(132)에 체결되어 상기 내측 가이드(140)의 이탈을 방지하도록 하는 브래킷
(150); 및
일단이 상기 브래킷(150)의 일단부에 끼워 맞춤 되어 와이어(W)의 배출을 안내하는 세라믹 가이드(160);
를 포함하는 와이어 방전가공기의 와이어 가이드 장치.
청구항 2
제 1항에 있어서,
상기 커넥터 브래킷(110)의 일단에 형성된 제1 삽입관부(118)의 내경부(119)에 삽입되도록 상기 외측 가이드
(130)에 형성된 제2 삽입관부(134)의 단부에 단턱(136);이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 와이어 방전가공기
의 와이어 가이드 장치.
발명의 설명
발명의 상세한 설명
기 술 분 야
본 발명은 와이어 방전가공기의 와이어 가이드 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사용된 후의 와이어가 배[0001]
출될 때에 와이어의 진행을 안내하도록 하는 와이어 방전가공기의 와이어 가이드 장치에 관한 것이다.
배 경 기 술
일반적으로 와이어 방전가공은 절연성이 있는 가공액에 주행하는 와이어 전극과 공작물을 넣고 지속적인 아크[0002]
방전(放電)에 의해 공작물의 일부를 제거하는 가공이고, 와이어와 가공물 사이에 방전을 일으켜 방전스파크를
마치 톱날처럼 사용하여 공작물을 가공하는 와이어 방전가공기로 알려져 있다.
와이어 방전가공기에서 공작물은 상부 암(arm)에 부착된 상부 가이드 블록(guide block)과 하부 암에 부착된 하[0003]
부 가이드 블록 사이에 위치하며, 상부 가이드 블록과 하부 가이드 블록 사이에서 연속적으로 보내지는 와이어
에 의하여 관통된다.
공작물이 위치한 테이블(또는 워크 스탠드)은 X-Y 평면상에서 2차원으로 움직이며, 공작물을 관통하는 와이어와[0004]
의 방전에 의하여 방전 가공된다.
와이어 방전가공기(10)의 구성은 첨부도면 도 1을 참조하여 설명한다.[0005]
첨부도면 도 1에 나타낸 바와 같이, 와이어방전가공기(10)는 베드의 상측에는 위크탱크(20)와 테이블이 설치되[0006]
며, 테이블의 하측에는 테이블을 X축과 Y축 방향으로 이동시키도록 하는 테이블 이송계와 새들이 설치되며, 테
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이블 이송계와 새들은 컴퓨터 제어에 의해 미세 조정되어 정밀하게 이동될 수 있다.
또한, 상술한 칼럼의 전방에는 하부 암 유닛(Arm Unit:40)이 외팔보 형태로 설치되고, 상술한 하부 암 유닛(4[0007]
0)의 전방에 와이어 가이드 장치(30)가 위크탱크(20)의 내측에 설치된다.
또한, 와이어 방전가공기(10)의 상측에는 와이어 이송유닛이 설치되고, 그 와이어 이송유닛은 와이어(W)를 주행[0008]
시키게 하여 계속 와이어(W)를 공급하는 것이며, 상부 암 유닛과 하부 암 유닛의 사이에서는 상술한 와이어(W)
가 팽팽하게 유지되며, 상부 가이드 블록 유닛과 하부 가이드블록 유닛에는 와이어(W)에 직류전원을 인가하게
된다.
또한, 상술한 와이어(W)는 상부 가이드 블록 유닛과 하부 가이드블록 유닛을 통과하고 이후 공작물을 통과하여[0009]
사용된 이후에 하부 암 유닛의 와이어 가이드 장치(30)를 통하여 도 2에 나타낸 바와 같이, 상술한 칼럼의 외측
에는 와이어 배출 유닛이 더 설치될 수 있고, 이러한 와이어 배출 유닛은 와이어(W)를 끌어당길 수 있는 것으로
사용이 완료된 와이어(W)가 외부로 배출되어 와이어 버킷에 수거될 수 있다.
상술한 위크탱크(20)에는 가공액이 채워지는 것이고, 위크탱크(20)의 내부에 공작물이 장착되며, 이 공작물은[0010]
상술한 상부 가이드블록 유닛과 하부 가이드블록 유닛의 사이 높이에 배치되어 와이어의 방전에 의해 공작물은
가공되는 것이다.
상술한 와이어 가이드 장치(30)는 도 3에 나타낸 바와 같이 스테이 블록(32)이 하부 암 유닛(40)의 전방에 고정[0011]
되고, 와이어(W)는 스테이 블록(32)의 내부를 통과하여 와이어 가이드 장치의 안내를 받아 하부 암 유닛(40)의
내부로 진입이 유도된다.
스테이 블록(32)의 내부에는 가이드 휠(36)가 회전가능하게 배치되고, 가이드 휠(36)의 외경에는 오목한 홈이[0012]
형성되어 와이어(W)가 가이드 휠(36)에서 벗겨지는 것을 방지한다.
또한, 스테이 블록(32)의 외측에는 가이드 블록(34)이 배치되어 와이어(W)가 가이드 휠(36)에서 벗겨지는 것을[0013]
방지하고 와이어(W)의 이동을 안내한다.
상술한 하부 암 유닛(40)은 관체로 형성되고, 단부에 커버(26)가 설치되며, 하부 암 유닛(40)의 내부에는 아웃[0014]
터 파이프(42)와 인너 파이프(44)가 중첩되어 이중관 형태로 설치되며, 상술한 와이어(W)는 인너 파이프(44)의
내부로 유도되어 외부로 배출되는 것이다.
상술한 스테이 블록(32)과 상술한 커버(46)의 사이에는 와이어 가이드 장치가 배치되어 와이어(W)의 진행을 정[0015]
밀하게 안내하는데, 이는 첨부도면 도 3의 단면도를 참조하여 좀 더 상세하게 설명한다.
와이어 방전가공기(10)는 전기를 이용하는 것으로써 누전사고로부터 안전하도록 하기 위하여 스태이 블록(32)의[0016]
일측에는 세라믹 재질의 세라믹 가이드(61)가 설치되고, 세라믹 가이드(61)의 한쪽에는 브래킷(62)이 본드에 의
해 접착된다.
상술한 브래킷(62)의 일측에는 외측 가이드(64)가 나사결합에 의해 체결되고, 또한, 상술한 브래킷(62)과 상술[0017]
한 외측 가이드(64)의 내부에 내측 가이드(63)가 수납되며, 내측 가이드(63)와 외측 가이드(64)의 내경은 깔때
기 모양으로 형성되어 와이어(W)의 진행을 안내하게 된다.
또한, 상술한 커버(46)의 일측에는 커넥터 브래킷(65)이 설치되고, 그 커넥터 브래킷(65)의 내경은 상술한 인너[0018]
파이프(44)의 내경과 통하게 설치된다.
또한, 상술한 커넥터 브래킷(65)의 내경에는 상술한 외측 가이드(64)의 관부가 끼워진다.[0019]
상술한 바와 같이 구성되는 종래의 와이어 가이드 장치(30)는 상측에서 유입되는 와이어(w)가 유입되고, 그 와[0020]
이어(w)는 가이드 휠(36)의 외경을 따라 완만하게 구부러지면서 안내되어 세라믹 가이드(61), 내측 가이드(63)
및 외측가이드(64)를 통하여 하부 암 유닛(40)의 인너 파이프(44)를 통해 외부로 배출되는 것이다.
상술한 와이어(W)는 예상하지 못한 이유로 인하여 변곡점이 발생하거나 비정상적으로 구부려지거나 끊기는 경우[0021]
가 발생하고, 이러한 경우에는 상술한 와이어 가이드 장치(30)에서 불량한 와이어(W)를 제거하고 양호한 와이어
(W)를 재결선시켜야 한다.
상술한 바와 같이, 와이어 가이드 장치(30)의 내부에서 와이어(W)가 걸릴 경우에는 와이어 가이드 장치(30)를[0022]
분해하고 와이어(W)를 제거한 다음에 와이어 가이드 장치(30)를 재조립한다.
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그러나 종래의 와이어 가이드 장치(30)는 다음과 같은 문제점이 지적된다.[0023]
상술한 세라믹 가이드(61)와 브래킷(62)은 접착제에 의해 접착된 것으로서 시간이 경과됨에 따라 접착력이 약화[0024]
되고 특히 가공액에 담긴 상태로서 접착제의 접착력 약화는 가속되는 문제점이 있다.
와이어 가이드 장치(30)를 분해할 때에는 먼저 외측 가이드(64)를 브래킷(62)에서 나사결합을 풀어내어 외측 가[0025]
이드(64)의 단부는 커넥터 브래킷(65)의 내부로 깊숙하게 밀려들어가게 하고, 브래킷(62)에서 외측가이드(64)가
완전하게 분리되면 커넥터 브래킷(65)을 커버(46)에서 분리하며, 이후 외측 가이드(64)의 내부에서 내측 가이드
(63)를 분리하여 와이어(w)를 제거한다.
이후 와이어 가이드 장치(30)의 하부를 분해하고 재조립하여야 하는데, 위크탱크(20)의 깊숙한 곳에 위치되어[0026]
있으므로 접근성이 나쁘므로 분해할 때와는 다르게 커넥터 브래킷(65)을 커버(46)에 정교하게 조립하는 것이 곤
란한 문제점이 있다.
좀 더 상세하게 설명하면, 커넥터 브래킷(65)은 커버(46)에 볼트와 같은 체결요소로 체결시키게 되고, 커넥터[0027]
브래킷(65)과 커버(46)의 상호 위치관계가 정교하게 조립되어야 하지만, 육안으로 볼 수 없고, 위치결정을 안내
하는 별도의 장치가 없으므로 정교하게 재조립하는 것은 곤란하였고, 이로써 재조립이 완료된 후에 와이어(w)의
진행이 원활하지 못하게 될 우려가 있다.
또한, 와이어 가이드 장치(30)는 가공액 속에 담긴 상태이므로 커버(46)의 측면에 커넥터 브래킷(65)이 부착되[0028]
어 조립될 때에 커버(46)의 일측에 O링(48)이 배치되고 상술한 인너 파이프(44)의 단부는 상술한 커넥터 브래킷
(65)에 닿도록 배치된다.
이때 상술한 인너 파이프(44)의 길이가 정교하지 못하거나 와이어 방전가공기(10)의 운전으로 인하여 인너 파이[0029]
프(44)가 변형될 수 있는데, 이러한 경우에는 커버(46)에서 커넥터 브래킷(65)을 분해한 후에 재조립할 때에 정
교하게 위치결정을 하지 못하여 비뚤어지게 조립될 우려가 있고 특히 커넥터 브래킷(65)과 커버(46)의 사이에
틈새가 발생하여 가공액의 누출이 발생하는 문제점이 있다.
발명의 내용
해결 하고자하는 과제
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 와이어 방전가공기의 와이어 가이드 장치를 해체한 후에 재조립[0030]
할 때에 위치결정이 되도록 하여 정교한 재조립이 가능하도록 하고 와이어의 원활한 이동을 유도할 수 있도록
하는 와이어 방전가공기의 와이어 가이드 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 구성요소를 조립함에 있어서 끼워 맞춤으로 구성하여 접착제를 사용하지 않고도 조립이[0031]
가능할 수 있게 하여 접착제의 접착력 약화로 인한 고장의 원인을 소거할 수 있도록 하는 와이어 방전가공기의
와이어 가이드 장치를 제공하는데 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다[0032]
른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해
될 수 있을 것이다.
과제 해결수단
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 와이어 방전가공기의 와이어 가이드 장치는, 커버에 설치되[0033]
고 인너 파이프의 내경부에 일부가 삽입되며 외경에 제1 수나사가 형성된 커넥터 브래킷; 상기 커넥터 브래킷의
수나사에 체결되는 너트; 상기 커넥터 브래킷의 내경부에 일부가 삽입되도록 제2 삽입관부가 형성되고 일측이
상기 너트에 닿으며 타측의 외경에 제2 수나사가 형성된 외측 가이드; 상기 외측 가이드의 내부에 수납되어 내
경부에 깔때기 형상의 통과 홀이 형성된 내측 가이드; 상기 외측가이드의 제2 수나사에 체결되어 상기 내측 가
이드의 이탈을 방지하도록 하는 브래킷; 및 일단이 상기 브래킷의 일단부에 끼워 맞춤 되어 와이어(W)의 배출을
안내하는 세라믹 가이드(160);를 포함한다.
또한, 상기 커넥터 브래킷의 일단에 형성된 제1 삽입관부의 내경부에 삽입되도록 상기 외측 가이드에 형성된 제[0034]
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2 삽입관부의 단부에 단턱;이 더 형성되는 것일 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.[0035]
효 과
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 와이어 방전가공기의 와이어 가이드 장치는 와이어 가이드 장치를[0036]
해체하여 재조립할 때에 조립하는 과정에서 자연스럽게 위치결정이 이루어져 와이어 가이드 장치를 정밀하게 재
조립할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 와이어 방전가공기의 와이어 가이드 장치는 종래에서처럼 접착제에 의한 접착이 배제되고[0037]
각 구성요소가 끼워 맞춤에 의해 조립이 되므로 비정상적으로 분리되는 폐단을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 와이어 방전가공기의 와이어 가이드 장치는 위크탱크의 깊숙한 곳에 잠기어 접근성이 나[0038]
쁘더라고 육안으로 보이지 않더라도 손의 촉감에 의해 와이어 가이드 장치를 정교하게 재조립할 수 있다.
발명의 실시를 위한 구체적인 내용
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시[0039]
예를 참조하면 명확해질 것이다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭하고, 종래의 기술과 동일한 구성요소에 대하여 동[0040]
일한 부호를 부여하고 그에 따른 상세한 설명은 생략한다.
이하, 도 4 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 방전가공기의 와이어 가이드 장치에 대해[0041]
서 설명한다.
첨부도면 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 방전가공기의 와이어 가이드 장치를 설명하기 위한 도면이[0042]
고, 도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 방전가공기의 와이어 가이드 장치를 설명하기 위한 단
면도면 및 분해도면이다.
도 4 내지 도 6에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 가이드 장치는 사용된 와이어(W)가 하[0043]
부 암 유닛(40)쪽으로 진행되는 것을 안내하도록 구성되고, 특히 와이어(w)가 통과되는 각각의 구성요소는 서로
중첩되도록 구성된다.
좀 더 상세하게는, 하부 암 유닛(40)의 커버(246)에 커넥터 브래킷(110)이 고정되고, 커넥터 브래킷(110)의 외[0044]
측에 너트(120)가 체결되며, 커넥터 브래킷(110)의 내경에는 외측 가이드(130)가 삽입되고, 외측가이드(130)의
내측에는 내측 가이드(140)가 수납되며, 상술한 외측가이드(130)의 외측에는 브래킷(150)이 체결되고 상술한 내
측 가이드(140)의 일부가 상술한 브래킷(150)에 수납된다.
또한, 상술한 브래킷(150)의 일부는 세라믹 가이드(160)의 일측과 끼워 맞춤으로 조립되고, 상술한 세라믹 가이[0045]
드(160)는 스테이 블록(32)의 한쪽에 고정된다.
또한, 하부 암 유닛(40)의 단부에는 커버(246)가 고정되고, 하부 암 유닛(40)의 내부에는 아웃터 파이프(244)의[0046]
내측에 인너 파이프(242)가 이중관 형태로 배치된다.
상술한 커넥터 브래킷(110)은 중앙에 센터 홀(112)이 형성되고, 플랜지에 고정 홀(114)이 형성되며, 외주연에[0047]
제1 수나사(116)가 형성되고, 일측에 제1 삽입 관부(118)가 형성된다.
상술한 커버(246)의 일측에는 상술한 커넥터 브래킷(110)이 볼트(210)에 의해 고정 설치되며 특히 커넥터 브래[0048]
킷(110)의 제1 삽입관부는 상술한 인너 파이프(242)의 내경부에 일부가 삽입되도록 조립된다.
상술한 커넥터 브래킷(110)은 와이어 방전가공기를 제조할 때에 기밀이 유지되고 위치결정이 되도록 정교하게[0049]
조립된다.
상술한 너트(120)는 암나사가 상술한 커넥터 브래킷(110)의 제1 수나사(116)에 체결되는 것으로 풀고 조이는 량[0050]
에 따라 체결되는 너트(120)의 위치가 가변될 수 있다.
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상술한 외측 가이드(130)는 내경 부에 깔때기 모양의 통과 홀이 형성되고 일측에 제2 수나사(132)가 형성되며,[0051]
타측에 제2 삽입관부(134)가 형성되고, 제2 삽입관부(134)의 단부에 턱(136)이 형성된다.
즉, 상술한 커넥터 브래킷(110)의 제1 수나사(116)에 너트(120)가 체결될 때에 너트(120)의 위치가 커버(246)에[0052]
가까운 쪽으로 위치될 경우 외측가이드(130)는 커넥터 브래킷(110)쪽으로 이동할 수 있는 공간이 확보되므로 외
측가이드(130)가 커넥터 브래킷(110)에 깊숙하게 이동될 수 있고, 이때, 상술한 턱(136)은 제1 삽입관부(118)의
내경부(119)에 삽입되며 턱(136)이 내경부(119)의 단부에 걸릴 때에 외측 가이드(130)의 진행이 제한될 수
있다.
다른 한편으로, 상술한 커넥터 브래킷(110)의 제1 수나사(116)에 너트(120)가 체결될 때에 너트(120)의 위치가[0053]
커버(246)에 먼 쪽으로 위치될 경우 외측가이드(130)가 커넥터 브래킷(110)쪽으로 이동하지 못하도록 제한할 수
있다.
상술한 내측 가이드(140)는 내측에 깔때기 모양의 통과 홀이 형성되는 것이다, 일측에는 테이퍼 관부가 형성되[0054]
며, 그 테이퍼 관부는 상술한 외측 가이드(130)의 내경에 배치된다.
또한, 상술한 외측 가이드(130)의 제2 수나사(132)에는 브래킷(150)의 일부가 나사 결합되어 체결되는 것이다.[0055]
또한, 상술한 브래킷(150)의 일부는 세라믹 가이드(160)의 일측에 끼워 맞춰지는 것으로서 끼워 맞춰지는 과정[0056]
에서 자연스럽게 위치 결정되어 정렬될 수 있는 것이다.
또한, 상술한 브래킷(150)과 세라믹 가이드(160)가 끼워 맞춤되는 그 깊이는 상술한 외측가이드(130)의 진퇴이[0057]
동 가능한 거리보다 짧을 수 있다.
상술한 바와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 와이어 가이드장치는 와이어(W)가 진행되는 각 구성요소[0058]
의 경로를 살펴보면 내측가이드(140)는 외측가이드(130)의 내측에 위치되어 중첩되고, 외측가이드(130)의 일부
는 커넥터 브래킷(110)의 내측에 위치되어 중첩되며, 커넥터 브래킷(110)은 인너파이프(242)의 내경부에 중첩되
므로 와이어(W)의 진행에 방해되는 요소가 현저하게 줄어들어 더욱 원활하게 와이어(w)가 이동될 수 있는 것이
다.
다른 한편으로, 예상하지 못한 이유로 부득이하게 와이어 가이드 장치를 해체하고자 할 때에는 너트(120)를 커[0059]
버(246)쪽으로 이동시켜 외측가이드(130)가 자유롭게 이동될 수 있도록 하고, 이후 외측가이드(130)를 커버
(246)쪽으로 이동시키면 세라믹 가이드(160)와 브래킷(150)이 분리된다.
이후, 브래킷(150)을 외측가이드(130)에서 나사결합되어 있으므로 풀어내면 브래킷(150)을 외측가이드(130)에서[0060]
분해할 수 있고, 이후 외측 가이드(130)의 내부에 수납된 내측가이드(140)를 분리할 수 있다.
상술한 바와 같이, 외측가이드(130)에서 브래킷(150)과 내측 가이드(140)가 분해되면 공간이 확보되므로 외측가[0061]
이드(130)를 고정브래킷(110)에서 뽑아 낼 수 있게 된다.
상술한 세라믹 가이드(160)는 볼트와 같은 체결요소에 의해 스테이 블록(32)에 조립된 것으로서 쉽게 분리가 가[0062]
능하다.
또한, 상술한 커넥터 브래킷(110)은 커버(246)에서 분해하지 않고 그대로 놔두는 것이다.[0063]
상술한 바와 같이 와이어 가이드 장치를 분해하여 점검을 마친 후에는 재조립을 하며 해체할 때와 반대의 순서[0064]
로 재조립을 진행한다.
이때, 상술한 커넥터 브래킷(110)은 분해하지 않았고, 커넥터 브래킷(110)은 와이어 방전가공기가 제조사에서[0065]
이미 정교하게 위치 정렬된 상태로 조립되었고 그 상태가 유지되므로 별도의 위치정렬을 실시하는 것은 불필요
하다.
또한, 커넥터 브래킷(110)과 커버(246)를 분해하지 않으므로 커넥터 브래킷(110)과 커버(246)의 사이에 가공액[0066]
의 누출을 우려하지 않아도 된다.
상술한 커넥터 브래킷(110)에 외측 가이드(130)를 삽입시키고, 이후 내측가이드(140)를 외측 가이드(130)의 내[0067]
측에 수납시키며 외측 가이드(130)의 한쪽에 브래킷(150)을 체결하여 내측 가이드(140)가 임의로 이탈되는 것을
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방지하게 된다.
상술한 세라믹 가이드(160)는 스테이 블록(32)에 조립하고 이후, 외측 가이드(130)를 세라믹 가이드(160)쪽으로[0068]
이동시키면 브래킷(150)의 일부가 상술한 세라믹가이드(160)에 끼워 맞춰져 조립되며 이때 별도의 위치정렬을
필요하지 않는다.
이후, 너트(112)를 외측가이드(130)쪽으로 조이면 외측가이드(130)는 세라믹가이드(160)쪽으로 밀려나면서 고정[0069]
된다.
상술한 바와 같이 구성되고 작용되는 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 가이드 장치는 상술한 바와 같이 각각[0070]
의 구성요소가 와이어(w)의 진행방향에 순방향으로 중첩되므로 와이어(W)의 진행은 더욱 원활하게 이루어질 수
있다.
또한, 와이어 가이드 장치가 비록 위크탱크(20)의 깊숙한 곳에 위치되어 접근성이 나쁘더라도 작업자의 촉감에[0071]
의해 쉽게 해체 및 재조립이 가능한 것이다.
또한, 와이어 가이드 장치를 재조립함에 있어서 커넥터 브래킷(110)이 정교한 위치에 위치 정렬된 상태가 유지[0072]
되므로 외측가이드(130)와 내측가이드(140) 및 브래킷(150)의 위치정렬을 별도로 실시하지 않더라도 정교한 재
조립이 가능한 것이다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발[0073]
명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수
있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하[0074]
고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명은 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미
및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으
로 해석되어야 한다.
산업이용 가능성
본 발명에 따른 와이어 방전가공기의 와이어 가이드 장치는 와이어 방전가공기의 하부 암 유닛에 설치되어 와이[0075]
어의 배출을 안내하는 데에 이용될 수 있다.
도면의 간단한 설명
도 1 및 도 2는 와이어 방전가공기를 설명하기 위한 예시도면이다.[0076]
도 3은 종래의 와이어 방전가공기에서 와이어 가이드 장치를 설명하기 위한 단면도면이다.[0077]
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 방전가공기의 와이어 가이드 장치를 설명하기 위한 도면이다.[0078]
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 방전가공기의 와이어 가이드 장치를 설명하기 위한 단면도[0079]
면 및 분해도면이다.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)[0080]
10: 와이어 방전가공기 20: 위크탱크[0081]
30: 와이어 가이드 장치 32: 스테이 블록[0082]
34: 가이드 블록 36: 가이드 휠[0083]
40: 하부 암 유닛 42: 아웃터 파이프[0084]
44: 인너 파이프 46: 커버[0085]
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48: O링 61: 세라믹 가이드[0086]
62: 브래킷 63: 내측 가이드[0087]
64: 외측 가이드 65: 커넥터 브래킷[0088]
110: 커넥터 브래킷 112: 센터 홀[0089]
114: 고정 홀 116: 제1 수나사[0090]
118: 제1 삽입 관부 119: 내경부[0091]
120: 너트 130: 외측 가이드[0092]
132: 제2 수나사 134: 제2 삽입 관부[0093]
136: 턱[0094]
140: 내측 가이드 150: 브래킷[0095]
160: 세라믹 가이드 202: 체결 홀[0096]
204: 체결 부 210: 볼트[0097]
246: 커버[0098]
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도면
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도면2
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도면3
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도면4
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도면5
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도면6
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